Содержание

1. Краткое описание производственного процесса…………………………....7

2. Анализ возникновения горючей среды………………………………...……11

2.1. Анализ свойств веществ…………………………………………………....11

2.2. Анализ образования горючей среды внутри и снаружи технологического оборудования при нормальных условиях работы и в результате повреждений………………………………………………………………………………..…12

2.3. Определение возможности образования в горючей среде (или внесения в неё) источников зажигания, инициирования взрыва………………………..….15

2.4. Определение возможности распространения пожара в технологическом процессе……………………………………………………………………………..16

3. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности, классов взрывоопасных и пожароопасных зон……………………………………………………………………...17

3.1. Расчет категории наружной установки………………………………..…17

3.2. Расчет категории помещения участка очистки газа………………….....19

3.3. Расчет категории помещения компрессорной станции…………………..21

3.4. Расчет категории помещения насосной станции ……………..………....23

3.5 Расчет категории здания…………………………………………………...28

4. Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности производственного процесса …………………………………………….……………...28

5. Разработка карты пожарной опасности технологического процесса ….26

Расчет площади сечения предохранительного клапана………………….....35

5.1. Карта пожарной опасности ………..……………………………………..35

5.2. Составление карты пожарной опасности………………………………....35

Литература…………………………………………………………………..…..36

Приложение 1. Принципиальная технологическая схема процесса абсорбции………………………………………..…………………………………………37

1. Краткое описание производственного процесса

Процесс улавливания водой паров ЛВЖ из горючего газа этилена методом абсорбции.

Из смеси паров и газов необходимое вещество можно выделить, используя метод абсорбции. Абсорбцией называется процесс поглощения паров или газов из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями – абсорбентами. При улавливании паров ЛВЖ из горючего газа в качестве абсорбента используется вода.

Аппаратная технологическая схема абсорбционной установки приведена на рисунке 1.

Спецификация технологического оборудования и его размещение приведено в таблице 1. Поступающая на установку по линии 1 смесь паров ЛВЖ и горючего газа подвергается охлаждению до температуры 10°С в водяном кожух трубчатом холодильнике 3. Предварительное сжатие и охлаждение начальной смеси обеспечивает в последующем более эффективным улавливанием паров из смеси газов. Из холодильника 3 смесь пара и газа поступает в два последовательно соединённых абсорбера 4. Абсорберы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, внутренний объём которых заполнен насадкой в виде керамических колец. В верхнюю часть последнего по ходу газа насосом 12 подаётся регенерированный и охлаждённый в холодильнике 14 поглотитель-абсорбент. Абсорбент, проходя абсорберы навстречу движению газа, поглощает из него пары ЛВЖ и в виде насыщенного раствора поступает в сборник 16. Очищенный от пара газ выходит из последнего абсорбера по линии 4 и поступает в компрессор 7, сжимается до необходимого давления и охлаждается до 25 °С в аппарате воздушного охлаждения 8. Сжатый и охлаждённый газ отводится в газгольдер 9.

Насыщенный абсорбент из ёмкости 16 насосом 15 подаётся на разделение (десорбцию) в ректификационную колонну 5. Перед поступлением на десорбцию абсорбент подогревается до температуры кипения в подогревателе 13. Ректификационная колонна 5 имеет колпачковые тарелки. Температура в верхней части колонны равна температуре кипения улавливаемой жидкости, температура в нижней части колонны равна температуре кипения применяемого абсорбента (вода). Нижняя часть колонны имеет подогреватели.

Теплоносителем подогревателей ректификационной колонны 5 и подогревателя насыщенного абсорбента 13 является водяной пар.

В ректификационной колонне 5 из абсорбента отгоняются поглощённые им из начальной смеси пары ЛВЖ. Отогнанный из абсорбента пар выходит из верхней части колонны и поступает на конденсацию и охлаждение в конденсатор-холодильник 6. Поглощённый конденсат (ЛВЖ) с температурой 20 °С поступает в емкость ректификата 10. Из ёмкости 10 часть жидкости насосом 11 подается в качестве флегмы на орошение ректификационной колонны 5.

Все основные аппараты технологической схемы размещены на открытой площадке. Колонные аппараты (абсорберы, ректификационные колонны), и непосредственно связанные с ними аппараты, расположены на трёхэтажной, металлической этажерке, имеющей две двухмаршевые лестницы. Холодильники, подогреватели и промежуточные емкости расположены на отдельных площадках. Площадки имеют по периметру бортики высотой 15 см для защиты от растекания разлившейся жидкости.

Насосы и компрессоры размещены в изолированных отсеках здания первой степени огнестойкости.

Рисунок 1 – Аппаратная технологическая схема процесса абсорбции

Таблица 1. Исходных данных технологического процесса

	Позиция на рис.	Исходные данные	Вариант
			5
Компрессор подачи горючего газа	2	Давление газа, МПа	1,6
		Температура газа,	40
		Производительность, м3/мин	16
		Внутренний объём, м3	0,003
		Диаметр линии, мм	100
		Давление в линии, МПа	0,6
		Расстояние до задвижки, м	3
		Привод задвижек	Руч.
Водяной кожухотрубчатый холодильник	3	Объём газовой смеси, м3	2,5
		Хладагент	Вода
		Начальная температура,	25
		Конечная температура,	14
Абсорберы	4	Давление, МПа	1,2
		Температура,	18
		Насадка	Кольцо керамическое
		Диаметр, м	1,8
		Высота, м	32
		Газовый объём, %	80
		Давление в линии, МПа	0,6
		Диаметр линии, мм	100
		Длина линии, м	10
Десорбер	5	Давление, МПа	1,16
		Температура среды,	115
		Диаметр, м	2
		Высота, м	26
		Паровый объём, %	70
		Давление в линии, МПа	0,64
		Диаметр линии, мм	100
		Длина линии, м	10
		Привод задвижек	Руч.
Конденсатор – холодильник кожухотрубчатый	6	Объём паров этилена, м3	2,9
		Хладагент	Вода
		Начальная температура,	115
		Конечная температура,	22
Компрессор газовый	7	Давление газа, МПа	1,6
		Температура газа,	40
		Производительность, м3/мин	16
		Внутренний объём, м3	0,003
		Диаметр линии, мм	100
		Давление в линии, МПа	0,6
		Расстояние до задвижки, м	3
		Привод задвижек	Руч.
Аппарат воздушного охлаждения	8	Объём газа, м3	0,1
		Давление, МПа	1,6
		Диаметр линии, мм	100
		Расстояние до задвижки, м	3
		Привод задвижек	Руч.
Газгольдер	9	Объём газа, м3	1000
		Давление, МПа	0,005
		Диаметр линии, мм	100
		Давление в линии, МПа	0,6
		Расстояние до задвижки, м	8
		Привод задвижек	Руч.
Емкость ректификата	10	Объём, м3	16
		Степень заполнения	0,9
		Температура,	22
		Диаметр линии, мм	100
		Расстояние до задвижки, м	8
		Привод задвижек	Руч.
Насос центробежный для подачи орошения; Насос для подачи абсорбента в холодильник; Насос для подачи абсорбента на ректификацию; Насос циркуляционный	11, 12, 15, 17	Давление, МПа	0,35
		Температура,	15
		Диаметр линии, мм	60
		Длина линии, м	2
		Вид сальниковых уплотнений	TУ
		Производительность, л/мин	0,39
		Диаметр вала, мм	40
Подогреватель насыщенного абсорбента	13	Объём абсорбента, м3	2,6
		Теплоноситель	Водяной пар
		Начальная температура,	15
		Конечная температура,	115
Сборник насыщенного абсорбента	16	Объём, м3	16
		Степень заполнения	0,9
		Температура,	15
		Весовая часть этилена, %	60
		Площадь растекания, м2	18

Таблица 2. Данные помещений

Параметры помещенияара	Наименование помещений
	Помещение участка очистки газа	Помещение компрессорной станции	Помещение насосной станцииещение компрессорной станцииого процесса клапанами; ой в производственнныонны,рефлюксных емкостяхб
Длина, м	58	30	30
Ширина, м	20	10	10
Высота, м	36	14	14
Кратность аварийной вентиляции, ч-1	8	8	4
Наличие AУПT	+	-	-
Ограничение растекания	-	-	Пороги в дверных проёмах
Привод задвижек	-	Руч.	Руч.