
- •43. Дать характеристику выполнения буровых работ в строительстве
- •44 Охарактеризовать методы погружения сборных железобетонных свай
- •45 Технологический порядок погружения свай методом забивки
- •46 Технологический порядок погружения свай методом вибровдавливания
- •47. Выравнивание оголовков свай: цель, способы, оборудование
- •48. Технология устройства набивных свай: порядок, материалы, назначение
- •49. Техника безопасности при выполнении свайных работ
- •50. Опалубка: определение, назначение, требования. Порядок сборки-разборки
- •51. Виды опалубок, их применение, внешний вид.
- •52. Способы армирования строительных конструкций, защитный слой.
- •53. Свойства бетонной смеси и способы их регулирования
- •54. Приготовление бетонной смеси на рбу. Загрузочная схема
- •55. Транспортирование, подача бс с использованием оснастки и оборудования.
- •56. Рабочие швы при бетонировании балок, плит, арок. Уплотнение бс
- •57. Мероприятия по уходу за бетоном: контроль качества, период набора прочности, снятие опалубки
- •58. Технология выполнения подводного и раздельного бетонирования.
- •59. Технология выполнения вакуумирования.
- •60. Технология торкретирования конструкций.
- •61. Технология бетонирования ростверков свайных фундаментов в зимнее время
- •62. Технология бетонных работ в зимнее время по железобетонным колоннам
- •63. Электропрогрев бетонной смеси. Сущность метода.
- •64. Паропрогрев бетонной смеси. Сущность метода
- •65.Прогрев бетонируемых конструкций по методу термоса.
- •66. Индукционный и лучистый прогрев бетона. Область применения
- •67.Техника безопасности при выполнении бетонных работ.
- •68. Дать характеристику оборудованию, приспособлениям и инструменту, применяемому при монтаже сборных конструкций.
- •70. Технология монтажа сборных конструкций методом наращивания.
- •71. Принципиальное отличие способов монтажа элементов каркаса здания.
- •72. Выбор монтажных кранов и оснастки на примерах.
- •73. Технология монтажа зданий из сборного железобетона.
- •74. Технология монтажа металлических конструкций по готовым фундаментам. Болтовые и сварные соединения.
- •75. Технология монтажа деревянных конструкций. Особенности монтажа и подготовки конструкций.
- •76. Монтаж и демонтаж конструкций при реконструкции зданий.
- •77. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций.
- •78. Разновидности каменной кладки. Назначение растворов для каменной кладки.
- •79. Леса и подмости для каменной кладки (внешний вид, порядок сборки-разборки и перестановки).
- •80. Технология облегченной кладки.
- •81. Технология обычной кладки.
- •82. Порядок выполнения каменной кладки в зимнее время.
- •83. Выполнение каменной кладки методом замораживания. Применяемые кладочные растворы
- •84. Гидроизоляционные работы: окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •85. Гидроизоляционные работы: оклеечная гидроизоляция
- •86. Гидроизоляционные работы: штукатурная гидроизоляция
- •87. Тепло- и звукоизоляционные работы: сборная и засыпная изоляция
- •88. Тепло- и звукоизоляционные работы: набивная и литая изоляция
- •89. Производство изоляционных работ в зимнее время
- •90. Антикоррозионные покрытия: окрасочные, оклеечные.
- •91. Антикоррозионные покрытия: флюатирование и напыление
- •92. Технология устройства рулонных кровель
- •93. Технология устройства кровель из черепицы
- •94. Технология устройства кровель из волнистого шифера
- •95. Устройство кровель в условиях отрицательных температур.
- •96. Технология устройства кровель из металлочерепицы
- •97. Контроль качества изоляционных работ и основные положения техники безопасности при изоляционных работах
- •98. Технология устройства штукатурных покрытий
- •99 Технология устройства облицовочных покрытий
- •100 Технология выполнения обойных работ
- •101 Технология выполнения стекольных работ
- •102. Порядок устройства монолитных покрытий пола: мозаичные покрытия.
- •103. Порядок устройства монолитных покрытий пола: полимерцементные
- •104. Технология устройства полов из керамических плиток (керамогранит)
- •105. Технология устройства самонивелирующихся полов.
- •106. Выполнение всех видов отделочных работ в зимнее время.
105. Технология устройства самонивелирующихся полов.
Полимерные наливные полы (самонивелируемые полы) применяются для устройства высокодекоративных промышленных наливных полов, обладающих гладкой бесшовной глянцевой или матовой поверхностью, отличаются высокой водостойкостью, химстойкостью к кислотным и щелочным средам и низкой истираемостью. Наливные самовыравнивающиеся полы рекомендуется применять в помещениях с очень жесткими санитарно-гигиеническими требованиями (лаборатории, сборочные цеха электронной промышленности) и механическими нагрузками (постоянные транспортные нагрузки). В зависимости от толщины наливного покрытия пола (1,5 — 4 мм) оно может сглаживать небольшие дефекты основания.
Преимущества:
высочайшая декоративность (от зеркального глянца до однородной матовости);
обеспечивают самые высокие требования по чистоте и гигиеничности помещений;
высокая химстойкость к кислотным и щелочным средам, а также нефтепродуктам;
100 % водостойкость;
стойкость к механическим нагрузкам;
простота очистки;
быстротвердеющий полимерный пол;
отличная адгезия (сцепление) к разным типам оснований;
широкий диапазон стоимости полов (от экономичных технологий (тонкослойные полимерные наливные полы) до реализации эксклюзивных и дорогих VIP проектов)
возможность нанесения на свежий бетон (паропроницаемые полы)
Область применения:
Самонивелирующиеся системы полимерных покрытий широко применяются во всех отраслях: фармацевтическая, химическая и пищевая промышленность, а также в строительстве, машиностроении, торговле, индустрии развлечений и тд.
Данные покрытия рекомендуются для устройства полов в:
торговых и выставочных залах;
промышленных цехах;
подсобных и складских помещениях;
школах, детских садах, медицинских учреждениях и объектах бытового обслуживания;
помещениях с повышенными декоративными требованиями;
теле- и фотостудиях
Для дополнительного декоративного эффекта часто используют цветные флоки, или «чипсы» (мелко нарезанные кусочки краски, слюды и т. п.), что резко усиливает декоративность наливного пола и в определенной степени может «замаскировать» некоторые неровности и дефекты основания, проступающие сквозь покрытие.
Для дополнительной защиты поверхности пола от истирания (особенно вариант с цветными флоками) и сохранения блеска применяются специальные сверхпрочные полиуретановые Лаки с глянцевым и матовым эффектами, которые «запечатывают» поверхность самовыравнивающийся смеси и надежно защищают ее.
Цена самонивелиурющих полов выше чем стоимость окрасочных полов, но их долговечность и технологичность во много раз больше.
Технология наливных полов:
Чистовая бетонная стяжка должна быть выполнена в полном сответствии СниП. Для качественного выполнения работ по устройству полимерных полов необходимо выполнение ряда стандартных требований к бетонному основанию, которые изложены в нормативных документах: СНиП 2.0.13–88 «Полы», СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней для достижения стандартной влажности бетона не более 4%. При влажности основания выше указанной необходимо применение специальной грунтовки.
В случаях устройства полимерных покрытий обязательно должен быть выполнен гидроизолирующий слой для предотвращения проникновения капиллярной влаги.
Прочность бетона на сжатие должна быть не менее 20 Н/мм2 (М200) и на растяжение более 2 Н/мм2.
Поверхность плиты пола должна быть ровной и гладкой, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других загрязнений, препятствующих адгезии полимерного покрытия.
Перепад неровностей на поверхности бетонного основание должен быть не более 4 мм при замере на длину контрольной 2х метровой рейки.
В бетонном основании должны быть выполнены все предусмотренные проектом виды швов (прорезаны и заполнены герметизирующим материалом).
Перед нанесением полимерного покрытия необходимо выполнить дробеструйную или фрезерную обработку основания.
Температура основания при нанесении полимерного покрытия должна быть не ниже +10°С и не выше 30°С .Относительная влажность в помещении – не выше 75% . Оптимальные условия для устройства полимерных покрытий — +20°С и относительная влажность – 65%.
Подготовка бетонного основания
Грунтование подготовленного основания полиуретановым грунтом (при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется водоэмульгируемый
расход 0,3-0,5 кг/м2 наносится валиком в два слоя
Загрубление загрунтованной поверхности фракционированный кварцевый песок
расход 0,2-0,3 кг/м2 ручная посыпка
Основной слой (полимер): наливной пол расход 3-5 кг/м2 в зависимости от требуемой толщины покрытия нанесение наливом