
- •43. Дать характеристику выполнения буровых работ в строительстве
- •44 Охарактеризовать методы погружения сборных железобетонных свай
- •45 Технологический порядок погружения свай методом забивки
- •46 Технологический порядок погружения свай методом вибровдавливания
- •47. Выравнивание оголовков свай: цель, способы, оборудование
- •48. Технология устройства набивных свай: порядок, материалы, назначение
- •49. Техника безопасности при выполнении свайных работ
- •50. Опалубка: определение, назначение, требования. Порядок сборки-разборки
- •51. Виды опалубок, их применение, внешний вид.
- •52. Способы армирования строительных конструкций, защитный слой.
- •53. Свойства бетонной смеси и способы их регулирования
- •54. Приготовление бетонной смеси на рбу. Загрузочная схема
- •55. Транспортирование, подача бс с использованием оснастки и оборудования.
- •56. Рабочие швы при бетонировании балок, плит, арок. Уплотнение бс
- •57. Мероприятия по уходу за бетоном: контроль качества, период набора прочности, снятие опалубки
- •58. Технология выполнения подводного и раздельного бетонирования.
- •59. Технология выполнения вакуумирования.
- •60. Технология торкретирования конструкций.
- •61. Технология бетонирования ростверков свайных фундаментов в зимнее время
- •62. Технология бетонных работ в зимнее время по железобетонным колоннам
- •63. Электропрогрев бетонной смеси. Сущность метода.
- •64. Паропрогрев бетонной смеси. Сущность метода
- •65.Прогрев бетонируемых конструкций по методу термоса.
- •66. Индукционный и лучистый прогрев бетона. Область применения
- •67.Техника безопасности при выполнении бетонных работ.
- •68. Дать характеристику оборудованию, приспособлениям и инструменту, применяемому при монтаже сборных конструкций.
- •70. Технология монтажа сборных конструкций методом наращивания.
- •71. Принципиальное отличие способов монтажа элементов каркаса здания.
- •72. Выбор монтажных кранов и оснастки на примерах.
- •73. Технология монтажа зданий из сборного железобетона.
- •74. Технология монтажа металлических конструкций по готовым фундаментам. Болтовые и сварные соединения.
- •75. Технология монтажа деревянных конструкций. Особенности монтажа и подготовки конструкций.
- •76. Монтаж и демонтаж конструкций при реконструкции зданий.
- •77. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций.
- •78. Разновидности каменной кладки. Назначение растворов для каменной кладки.
- •79. Леса и подмости для каменной кладки (внешний вид, порядок сборки-разборки и перестановки).
- •80. Технология облегченной кладки.
- •81. Технология обычной кладки.
- •82. Порядок выполнения каменной кладки в зимнее время.
- •83. Выполнение каменной кладки методом замораживания. Применяемые кладочные растворы
- •84. Гидроизоляционные работы: окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •85. Гидроизоляционные работы: оклеечная гидроизоляция
- •86. Гидроизоляционные работы: штукатурная гидроизоляция
- •87. Тепло- и звукоизоляционные работы: сборная и засыпная изоляция
- •88. Тепло- и звукоизоляционные работы: набивная и литая изоляция
- •89. Производство изоляционных работ в зимнее время
- •90. Антикоррозионные покрытия: окрасочные, оклеечные.
- •91. Антикоррозионные покрытия: флюатирование и напыление
- •92. Технология устройства рулонных кровель
- •93. Технология устройства кровель из черепицы
- •94. Технология устройства кровель из волнистого шифера
- •95. Устройство кровель в условиях отрицательных температур.
- •96. Технология устройства кровель из металлочерепицы
- •97. Контроль качества изоляционных работ и основные положения техники безопасности при изоляционных работах
- •98. Технология устройства штукатурных покрытий
- •99 Технология устройства облицовочных покрытий
- •100 Технология выполнения обойных работ
- •101 Технология выполнения стекольных работ
- •102. Порядок устройства монолитных покрытий пола: мозаичные покрытия.
- •103. Порядок устройства монолитных покрытий пола: полимерцементные
- •104. Технология устройства полов из керамических плиток (керамогранит)
- •105. Технология устройства самонивелирующихся полов.
- •106. Выполнение всех видов отделочных работ в зимнее время.
46 Технологический порядок погружения свай методом вибровдавливания
Метод вибровдавливания основан на комбинации вибрационного или виброударного воздействия на сваю и статического пригруза. Вибровдавливающая установка состоит из двух рам. На задней раме находятся электрогенератор, работающий от тракторного двигателя, и двухбарабанная лебедка, на передней раме размещены направляющая стрела с вибропогружателем и блоки, через которые проходит к вибропогружателю вдавливающий канат от лебедки. В рабочем положении вибропогружатель, расположенный над местом погружения сваи, поднимает сваю и устанавливает ее вместе с закрепленным наголовником на место ее забивки. При включении вибропогружателя и лебедки свая погружается за счет собственной массы, массы вибропогружателя и части массы трактора, передаваемой вдавливающим канатом через вибропогружатель на сваю. Одновременно на сваю действует вибрация, создаваемая низкочастотным погружателем с подрессоренной плитой.
Метод вибровдавливания не требует устройства путей для передвижки рабочего агрегата, исключает повреждение и разрушение свай. Особенно эффективен при погружении свай длиной до 6 м.
Технология вдавливания свай следующая. Трактор с мачтой устанавливают над местом погружения свай и с помощью малой лебедки опускают на землю опорную плиту. После этого на опорную плиту устанавливают пригрузочный трактор. Предварительно с помощью малой лебедки сваю помещают в проем мачты трактора, находящегося на грунте. Усилия от большой лебедки передаются на наголовник, и он начинает перемещаться по направляющим, обеспечивая тем самым вдавливание сван.
Достоинства — простота монтажа установки на строительной площадке, недостаток—низкая производительность из-за малой маневренности.
47. Выравнивание оголовков свай: цель, способы, оборудование
Для выравнивания свай под одну отметку производят их срезку. Деревянные сваи срезают поперечными или цепными электропилами, стальные — электрорезкой, бензорезом или кислородной горелкой. Предварительно на грани свай наносят по нивелиру риски, указывающие высоту срезки.
Оголовки железобетонных свай срубают отбойными пневматическими молотками, после чего арматуру свай отгибают и связывают с арматурой ростверка или обрезают электросваркой. Также оголовки железобетонных свай и шпунтов скалывают отбойными молотками.
Во избежание трещин и отколов ниже уровня срубки на сваю надевают инвентарный металлический кожух. Кроме того, для резки железобетонных свай применяют кольцевые пилы со стальными дисками, армированными карборундовыми коронками. Разработана также технология огневой резки железобетонных свай с помощью специальной установки.
В результате рубки железобетонных свай имеют место значительные материальные потери. Решение - применении рациональных методов проектирования свайных фундаментов (предварительное зондирование в зоне забивки и применение свай различной длины)
48. Технология устройства набивных свай: порядок, материалы, назначение
Набивные сваи устраивают на месте их будущего положения путем заполнения скважины (полости) бетонной смесью или песком.
Достоинства: возможность изготовления любой длины; отсутствие значительных динамических воздействий при устройстве свай; применимость в стесненных условиях; применимость при усилении существующих фундаментов.
Набивные сваи изготовляют бетонными, железобетонными и грунтовыми, причем имеется возможность устройства свай с уширенной пятой. Способ устройства свай прост - в предварительно пробуренные скважины подается для заполнения бетонная смесь или грунты, в основном песчаные.
В зависимости от способов создании в грунте полости и методов укладки и уплотнения материала набивки сваи подразделяют на буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные и – частотрамбовапные.
Буронабивные. В пробуренную до проектной отметки (5...12 м) скважину осторожно опускают трубу диаметром 25.-.40 см и далее загружают бетонной смесью. После заполнения скважины на глубину около 1 м бетонную смесь трамбуют и медленно поднимают вверх обсадную трубу до тех пор, пока высота смеси в трубе не уменьшится до 0.3...0.4 м. Снова загружается бетонная смесь и процесс повторяется. Учитывая, что диаметр скважины больше диаметра обсадной трубы н поверхность пробуренного грунта оказывается неровной, шероховатой, при наполнении бетонной смесью обсадной трубы, ее подъеме и уплотнении смеси, бетон заполнит весь свободный объем, включая и зазор между стенками скважины и обсадной трубой. Часть бетона и цементного молока проникнет в грунт, повысив его прочность. Недостатки: невозможность контролировать плотность монолитность бетона по всей высоте сваи, возможность размыва несхватившейся бетонной смеси грунтовыми водами. Армирование сван производят только в верхней части, где на глу-1.5...2.0 м в свежеуложенный бетон устанавливают металлические стержни для их последующей связи с ростверком.
Пневмонабивные. Сваи применяют при устройстве фундаментов в насыщенных водой грунтах с большим коэффициентом фильтрации. В этом случае бетонную смесь укладывают в полость обсадной трубы при постоянном повышенном давлении воздуха (0,25...0,3 МПа), который подается от компрессора через ресивер, служащий для сглаживания колебаний давления. Бетонную смесь подают небольшими порциями через специальное устройство — шлюзовую камеру, действующую по принципу пневмонагнетательных установок, применяемых для транспортирования бетонной смеси. Шлюзовая камера закрывается специальными клапанами. Подача бетонной смеси в камеру осуществляется при закрытом нижнем клапане и открытом верхнем; при заполнении камеры смесью верхний клапан закрывается, нижний, наоборот, открывается, смесь выжимается в скважину.
Вибротрамбованные сваи используют в сухих связных грунтах, в которых можно укладывать бетонную смесь в открытую скважину глубиной 4—6 м. В грунт с помощью вибропогружателя, подвешенного к экскаватору, погружают стальную обсадную трубу, имеющую на конце съемный железобетонный башмак. После погружения трубы вибропогружатель снимают и внутреннюю полость трубы заполняют на 0.8...1 м бетонной смесью. С помощью трамбующей штанги, подвешенной к вибропогружателю, смесь трамбуют, в результате чего она вместе с башмаком вдавливается в грунт, образуя при этом уширенную пяту. Заполнив бетонной смесью обсадную трубу, ее извлекают из грунта с помощью экскаватора при работающем вибропогружателе. После извлечения трубы устанавливают арматурный каркас для связи головы сваи с железобетонным ростверком.
Частотрамбованные сваи устраивают путем забивки обсадной труби в пробуренную скважину вместе с надетым на конце чугунным башмаком, который остается в грунт. Загружение бетонной смеси в обсадную трубу осуществляют порциями за 2—3 приема. Сечение сваи формируется и обсадная труба извлекается из скважины помощью молота двойного действия, передающего усилия через обсадную трубу. Обсадную трубу с чугунным башмаком под действием ударов молота погружают в грунт до проектной отметки. Погружаясь, труба раздвигает частицы грунта и уплотняет его. Когда труба достигает нижней точки в ее полость опускают арматурный каркас (при необходимости), далее через воронку из вибробадьи подают в полость обсадной трубы жесткую бетонную смесь с осадкой конуса 8... 10 см.
После заполнения обсадной трубы на высоту 1 м ее начинают подымать, при этом башмак соскальзывает под действием давящей на нeгo бетонной смеси, которая начинает заполнять скважину. Молот дойного действия, соединенный с обсадной трубой при этом производит частые парные удары, направленные попеременно вверх и вниз. В результате уплотняется грунт в нижней части скважины, часть бетонной смеси впрессовывается в стенки скважины, повышая их прочность. Такое трамбование бетона в обсадной трубе продолжают до полного извлечения трубы из грунта. Частотрамбованные сваи можно изготовлять армированными. Армирование осуществляется по расчету, но в большинстве случаев арматурный каркас применяют только в верхней части сваи для соединения с армированием монолитного ростверка. Если армирование предусмотрено на всю высоту сваи, то арматурный каркас опускают в обсадную трубу до начала бетонирования.
Песчаные набивные сваи — наиболее дешевый способ уплотнения слабых грунтов. Стальная обсадная труба с башмаком погружается в грунт с помощью вибропогружателя. Достигнув проектной отметки, она частично заполняется песком, при подъеме обсадной трубы за счет массы песка она отделяется от башмака, и с помощью вибропогружателя извлекается на поверхность, при этом грунт от вибросотрясений уплотняется.
Грунтобетонные сваи. Нашли применение грунтобетонные сваи, которые устраивают с помощью бурильных установок с пустотелой буровой штангой, имеющей на конце смесительный бур со специальными режущими и одновременно перемешивающими смесь лопастями. После пробуривания скважины в слабых песчаных грунтах до нужной отметки в пустотелую штангу под давлением из растворосмесительной установки подают водоцементную суспензию (раствор). Буровая штанга медленно при обратном вращении начинает подниматься вверх, грунт насыщается цементным раствором и дополнительно уплотняется буром. В результате получается цементно-песчаная свая, изготовленная на месте без выемки грунта.
Бурозавинчивающиеся сваи. Нередко котлованы под заглубленные сооружения приходится устраивать вблизи существующих зданий. Забивка свай и шпунта может привести к их деформациям. Сущность метода - металлическая труба не забивается в грунт, а завинчивается.