59. Технология выполнения вакуумирования.

Для процессов гидратации цемента необходимое количество воды составляет не больше 20% его массы. В процессе твердения эта часть воды, испаряясь, оставляет после себя в бетоне поры, понижающие его плотность, непроницаемость и сопротивление истираемости.

Для устранения этого недостатка применяют вакуумирование. В результате чего повышается конечная прочность бетона на 20-25% и уменьшается пластическая усадка. За счет большей плотности вакуумированного бетона (до 20%) сокращается капиллярный подсос, что увеличивает водонепроницаемость, морозостойкость и сопротивление истираемости.

Для проведения вакуумирования между опалубкой и бетоном устраивают тонкую воздушную полость, в которой при помощи вакуум-насоса создают вакуум. Полость создают прокладкой двух слоев металлической, тканой и плетеной сеток, прикрепляемых на внутренней поверхности опалубки.Чтобы предотвратить унос из бетонной смеси цементных частиц, всю поверхность сетки, обращенную к бетону, покрывают фильтрующей тканью.

В зависимости от типа бетонируемой конструкции вакуумирование проводят сверху либо сбоку. Горизонтально протяженные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды, оболочки, подготовки под полы и т.п., вакуумируют сверху, применяя легкие переносные вакуум-щиты площадью до 1 м2. Их укладывают с небольшим зазором на выровненную открытую поверхность уплотненного бетона и проводят вакуумирование.

Стены, колонны и другие высокие конструкции вакуумируют со стороны боковых поверхностей. Обычную опалубку оборудуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга вакуум-полостями, затем по мере укладки бетонной смеси включают соответствующую вакуумполость и производят вакуумирование. После вакуумирования слой дополнительно вибрируют. Процесс вакуумирования с вибрированием должен быть окончен до начала схватывания бетона.

Продолжительность вакуумирования зависит от степени разрежения в вакуумполости, состава, плотности и подвижности бетонной смеси, толщины вакуумированной конструкции. Так, для бетона класса В15 с подвижностью 4-6 см при разрежении 70 кПа, температуре смеси 20°С продолжительность вакуумирования слоев толщиной 10, 20 и 30 см соответственно составляет 10, 25 и 55 мин.

60. Технология торкретирования конструкций.

Технология производства строительных работ, при которой бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха, называется торкретированием. Торкретирование выполняется при помощи специальной торкретной установки, состоящей из цемент-пушки и компрессора. Для этого приготовляют сухую смесь из цемента и заполнителей (обычно песка). Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/с) выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл, составляет 10-25 мм. Материал, полученный в результате торкретирования, носит название торкретбетон. Полученное торкретбетонное покрытие отличается высокими техническими характеристиками: механической прочностью, плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

В комплекс работ по торкретированию входит: подготовка поверхности, послойное нанесение торкретбетона, уход за свеженанесенным торкретбетоном и контроль качества работ. Доведение торкретбетонного покрытия до проектной толщины может выполняться сразу или послойно. Торкретирование армированных покрытий должно производиться при соблюдении следующих требований: арматурная сетка должна иметь ячейки размерами не менее 100 х 100 мм при диаметре проволоки 2-4 мм и отстоять от поверхности не менее чем на 20 мм. Сухую смесь для торкретбетона следует, как правило, приготовлять централизованно на механизированных бетонных узлах при соблюдении точности дозирования по ГОСТ.

Технология торкретирования применяется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), устройстве обделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий и т.д.

Перед началом работ на планируемом для обработки участке необходимо:

- удалить разрушенный и карбонизированный бетон;

- очистить арматуру от ржавчины;

- при необходимости, заменить арматуру, потерявшую несущую способность;

- очистить поверхность (промыть, продуть сжатым воздухом) от грязи, пыли, масла, краски и пр.;

- придать очищенной поверхности необходимую шероховатость для лучшего сцепления нового бетона со старым;

- пропитать бетонную поверхность водой до насыщения.

Торкретбетон следует наносить слоями по 5-6 см. При применении быстротвердеющих смесей допускается увеличивать толщину слоев. Покрытие необходимо наносить горизонтальными полосами последовательно снизу вверх, равномерно перемещая сопло по спирали вдоль полосы. Длина участка бетонирования и соответственно длина, и ширина горизонтальных полос на этом участке принимаются в зависимости от организации и объёмов работ. При нанесении покрытия следует обеспечивать перекрытие свежим слоем ранее уложенного покрытия на величину не менее 20 см. В процессе нанесения струя торкретбетона должна быть направлена перпендикулярно к бетонируемой поверхности, а расстояние от сопла до этой поверхности - в пределах 0,7-1,5 м в зависимости от состава исходной смеси.