2.3.5. Матеріали для виготовлення буронабивних паль

1) При пристрої буронабивных паль застосовується бетон класу В15

2) Матеріали, вживані для виготовлення буронабивных паль, повинні задовольняти вимогам глави СНіП на проектування бетонних

і залізобетонних конструкцій, а також вяжучі матеріали , неорганічні добавки для бетонів і розчинів.

3) Для виготовлення бетонної суміші застосовуються:

цемент, відповідний заданій марці бетону або розчину, яка повинна бути не менше 200, агресивності середовища, необхідному терміну схоплювання, який повинен бути не менше 2 годин. Вживані цементы повинні відповідати ГОСТ. Застосування глиноземистых, бистросхоплюючихся і гарячих цементів не допускається;

пісок, щебінь і гравій фракцій крупною не більш 20мм. Міцність щебеня і гравію повинна бути не менше 800кг/см2. Заповнювачі повинні відповідати ГОСТ;.

4) Склад розчину або бетону визначається проектом фундаментів паль і підбирається лабораторією відповідно до заданої міцності матеріалу стовбурів буронабивных паль.

5) Витрата цементу при приготуванні бетонів визначається згідно вимогам розділу СНіП, відповідно до заданої марки, але не повинен бути менше 500кг/м3 за наявності води в свердловині і не менше 400кг/м3 при її відсутності. Для цементно-піщаних і цементно-бентонитовых розчинів відповідно 1000кг/м3. і 700кг/м3.

6) При підборі складу бетону для укладання під воду його міцність призначається на 10% вище за передбачену проектом.

7) Бетонна суміш під час укладання її в свердловину повинна бути рухливістю не менше 14-16см, а в період сталого процесу бетонування - 16-20см.

8) Бетонна суміш повинна володіти рухливістю, що забезпечує можливість вільного проходження її по полому шнеку. Водовідділення суміші повинне знаходитися в межах 1-2%.

9) Рухливість і зв'язність бетонної суміші забезпечується підбором її складу і введенням в необхідних випадках поверхнево-активних пластифікуючих добавок. Як пластифікуюча добавка і сповільнювач схоплювання в літній час в бетонну суміш може вводитися сульфідно-спиртна барда (ССБ) в кількості від 0.2 до 1% від ваги цементу з розрахунку на суху кількість барди. Кількість вводиться ССБ визначається лабораторією залежно від необхідних термінів збереження рухливості суміші, її температури, температури зовнішнього повітря і виду цементу. При введенні ССБ в кількості, що перевершує 0.2% слід враховувати зниження швидкості наростання міцності бетону в ранньому віці.

В зимовий період добавка ССБ не повинна перевищувати 0.2% для низкоаллюминатных і 0.3% для высокоаллюминатных цементов.

Допускається застосування як пластифицирующей добавка застосування бентонитового глинопорошка в кількості від 1 до 3% від ваги цементу залежно від його марки.

Бетонна суміш повинна бути однорідною і не розшаровуватися при транспортуванні.

Транспортування бетонної суміші заводського виготовлення повинне здійснюватися в автоміксерах.

10) При бетонуванні буронабивных паль завдовжки більше 15м щоб уникнути можливих прихваток обсадних і бетонолитных труб застосування добавок сповільнювачів обов'язково. Процентний зміст добавок залежно від довжини паль і термінів укладання бетонної суміші повинен встановлюватися лабораторією.

11) Бетонна суміш заводського виготовлення повинна мати паспорт, в якому указується об'єкт, марка бетону, осідання нормального конуса, а в зимовий період - температура суміші на виході.

12) Міцність бетонів і розчинів визначається випробуваннями стандартних кубиків які повинні бути випробуваний в 7 і 28-денному віці відповідно до вимог ГОСТ.