Борьба с пылью при закладочных работах

3.33. При пневматической закладке необходимо обеспечить:

увлажнение закладочного материала;

герметичность закладочных трубопроводов;

периодическую обмывку поверхности выработки в местах осаждения пыли;

проветривание в зоне закладки со скоростью движения воздуха не более 2 м/с.

3.34. Для увлажнения закладочного материала вода должна подаваться из конусных оросителей в бункер дробилки и через специальные насадки в закладочный трубопровод при давлении не менее 0,4 МПа. В зависимости от начальной влажности пород суммарный удельный расход воды должен быть не менее 50 л на м³ дробимого материала, при этом в бункер дробилки должно полагаться не ме­нее 30 л/т.

Расстояние от места подачи воды в закладочный трубопровод до концa его должно составлять 40-100 м.

3.35. При механизированиой или ручной выкладке бутовой полосы под вентиляционным штреком на крутом пласте необходимо предварительно  смачивать закладываемую горную массу.

4. Борьба с пылью в подготовительных забоях Общие положения

4.1. С пылью обеспечения рациональных по пылевому фактору технологии ведения подготовительных работ и проветривания необ­ходимо:

предусматривать проветривание выработок, при котором исклю­чается поступление пыли из соседних действующих забоев;

НАОП 1.1.30-6.03-90 применять управление забойными машинами из пунктов, располо­женных на свежей струе или вне зоны основного пылевого потока;

применять комплекс оборудования, обеспечивающий минимальное количество пунктов перегрузки отбитой горной массы;

применять всасывающую схему проветривания на негазовых шах­тах, а при наличии вентиляторов, допущенных для отсоса метано-воздушных смесей, - и на газовых шахтах;

предусматривать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0,4-0,6 м/с.

4.2. При проведении выработок комбайнами необходимо обеспе­чить:

орошение водой мест работы режущего и погрузочного органов комбайна, а также места перегрузки отбитой горной массы с пере­гружателя комбайна на магистральные транспортные средства;

взрывозащитное орошение с подачей жидкости в зону разрушения в забоях, опасных по фрикционному искрообразованию (по мере раз­работки оборудования);

пылеотсос и пылеулавливание по мере разработки оборудования)

4.3. При буровзрывном способе проведения выработок комплекс противопылевых мероприятий должен предусматривать обеспыливание воздуха при бурении, взрывании и погрузке отбитой горкой массы.

4.4. Выбор схем, условий и параметров проветривания при применении пылеулавливания должен производиться в соответствии с "Руководством по проектированию ветиляции угольных шахт".

Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов

4.5. На проходческом комбайне число оросителей должно быть таким, чтобы обеспечивалось орошение всех мест разрушения, перемещения и выгрузки отбитой горной массы и выдерживались рекомендуемые параметры пылеподавления по расходу и давлению воды. При подготовке комбайна к эксплуатации после монтажа и ремонтных работ все каналы для подачи воды должны быть промыты водой или продукты сжатым воздухом.

Технологическая схема размещения оборудования приведена на рис. 4.1.

4.6. Удельный расход воды на орошение должен составлять не менее 100 л на м³ горной массы, давление воды у оросителей должно быть не менее 1,2 МПа. При применении специальных способов ороше­ния (высоконапорного, взрывозащитного, пневмогидроорошения) давление воды должно поддерживаться в соответствии с документацией по эксплуатации комбайна, оборудованного этой системой оро­шения.

НАОП 1.1.30-6.03-90 4.7. Осмотр системы орошения и чистку оросителей от засорения необходимо производить на реже I раза в смену.

Запрещается:

работать без комбайнового и штрекового фильтров;

отключать или шунтировать реле давления и расхода воды в системе орошения;

производить переделку оросителей: рассверливать выходные отверстия, изымать внутренние детали и т.п.

Технологическая схема размещения оборудования для орошения на проходческом комбайне

Рис. 4.1

I - пожарно-оросительный трубопровод; 2 - вентиль; 3 - переходник; 4 - забойный водовод; 5 - фильтр штрековый; 6 - насосная установка; 7 - клапан подпорно-редукционный; 8 - манометр; 9 - кран муфтовый;  10 - фильтр комбайновый;11-реле блокировки; 12-ороситель.