2.10 Расчет режимов обработки для одной операции

Исходные данные:

Операция Вертикально сверлильная №030

Обрабатываемый материал: ВТ3-1. Твердость: НВ 269…363.

При обработки 5 отверстий применяем сверло-зенкер.

Так как, на сверло действует основная нагрузка, расчеты производим на режим сверления.

Сверло , материал сверла Р18.

1. Определить глубину резания.

t = /2=8/2=4 мм.

2. Определить подачу.

So=0,24…0,31 примем So=0.3 мм/об.

3. Определим скорость резания.

Kv = Kmv · Kuv · Kev – поправочный коэффициэнт.

Kv =0,4 ·1·1 = 0,4

1. Определяем частоту вращения шпинделя.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения

2. Определяем действительную скорость резания

3. Определяем крутящий момент

= 337.12 Н

4. Определяем мощность резания

Проверка режимов должна соблюдаться условием

1,24≤1,76 – условия соблюдены.

11. Расчет норм времени для одной операции

Нормирование Вертикально сверлильной операции №030

1. Определяем основное машинное время:

Т_о =

Снятие заусенцев - 0.2 мин.

2. Определяем вспомогательное время.

Т_всп. = Т_уст. + Т_пер. + Т_контр.

Т_уст. − время на установку и снятие заготовки = 0,3 мин;

Т_пер. – время перестановки = 0,2 мин;

Т_контр. − время конструкторское = 0,3 мин;

Т_всп. = 0,3 + 0,2 + 0,3 = 0,8 мин.

3. Определяем штучное время.

Т_шт. = ( Т_о + Т_всп. ) ∙ (1 + (α_обс.+ α_олн.)/100);

α_обс. − время организационно-технического обслуживания = 10%,

α_олн − время на отдых и личные надобности = 5%,

Т_шт = ( 0,19 + 0,8) ∙ ( 1 + ( 5 + 5 ) / 100 ) = 1,089 мин,

4. Определяем штучно-калькуляционное время.

Тшт.к. = Тшт. + Тпз./n

Тпз. − подготовительно-заключительное время = 15 мин,

n − число деталей в партии = 100 шт.,

Тшт.к. = Тшт. + Тпз./n = 1,089 + 15/100 = 1,239 мин.

3. Расчетно-конструкторская часть

1. Спроектировать режущий инструмент

   1. Конструкция режущего инструмента

Для того чтобы процесс резания был возможен, необходимо выполнение двух условий:

1. Твердость металла режущего инструмента должна быть больше твердости металла заготовки.

2. К режущему инструменту должна быть приложена значительная сила, достаточная для внедрения инструмента в материал заготовки. Эту силу создает станок.

При проектировании режущего инструмента в своем проекте я учитывал не только требования к высоким механическим характеристикам режущего инструмента (прочность, твердость, ударная вязкость), его высокую износостойкость, теплостойкость, технологичность, но также и экономичность, и дешевизну проектируемого инструмента.

В своем проекте я использую комбинированный инструмент сверло-зенкер.

В моем варианте спроектированное сверло-зенкер.

Применение этого инструмента позволит резко увеличить производительность за счет совмещения нескольких операций. Увеличение производительности происходит как за счет уменьшения машинного времени, так и вспомогательного времени. Комбинированные инструменты, в моем случае сверло-зенкер, широко применяют в массовом производстве и служат показателем высокой культуры производства.