8. Характеристика способов установки и закрепления заготовки на операциях

База – это совокупность поверхностей, линий и точек по отношению к которым определяется положение рассматриваемой поверхности.

Базы делятся на конструкторские и технологические.

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы, учет которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали, а вспомогательная база – положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали.

Измерительной базой называют поверхность, определяющую относительное положение детали или сборочной единицы и средств измерения.

Установочные базы также относят к технологическим…

Установочная база это поверхности, которыми деталь устанавливается на приспособление или стол станка. Она используется только один раз и только для одной операции.

Чистовые базы – это поверхности, которыми деталь устанавливается в приспособлении или на станок после первой операции.

Технологические базы – это поверхности, определяющие положение деталей в процессе их изготовления.

При наличии технологических баз необходимо руководствоваться принципами:

1.Принцип единства баз.

2.Принцип постоянства баз.

3.Правило шести точек.

Принцип единства заключается, по возможности, в совмещении конструкторских, измерительных и технологических баз. При соблюдении этого принципа повышается точность и производительность, но появляется необходимость в изготовлении специальных приспособлений. При несоблюдении принципа возникает необходимость пересчёта размеров, уничтожения допусков.

Принцип постоянства баз заключается в использовании одной и той же технологической базы при обработке детали, это ведёт к повышению точности при обработке.

9. Разбивка операций на переходы и проходы; установление межоперационных припусков и допусков по ОСТ1 41512-86 на поверхность 130(_-0,08) и отверстие 100(^+0,035)

Обработка поверхности 130(_-0,08)

Размер в заготовки 134( )

Рассматриваемый размер точный. Поэтому обеспечения заданной точности устанавливаем 3 перехода: черновое точение, чистовое точение и тонкое точение.

Порядок расчета:

Определяем номинальный общий припуск на обработку:

2Z_o=Д_заг-Д_дет=134-130=4мм

Определяем предельные размеры детали и заготовки

Д_дет.max=Д_дет=130мм

Д_дет.min=Д_дет-ES_дет=130-0,08=129,92мм

Д_заг.max= Д_заг+EJ_заг=134+1,8=135,8мм

Д_заг.min= Д_заг-ES_заг=134-1,2=132,8мм

Определяем max и min общий припуск на обработку:

2Z_omax= Д_заг.max- Д_дет.min=135.8-129.92=5.88мм

2Z_omin= Д_заг.min- Д_дет.max=132.8-130=2.8мм

№	Маршрут обработки	Допуск	Припуск расчетный	Припуск принятый	Размер расчетный	Размер принятый
1	Заготовка	-1.2+1.8			134	134
2	Черновое точение	h14(-1.0)	2	2	132	132
3	Чистовое точение	h11(-0.25)	1,8	1,8	130,2	130,2
4	Тонкое точение	h8(-0.08)	0,2	0,2	130	130

Обработка отверстия ^+0,035)

Размер в заготовки ^+1,0_-1,5

Рассматриваемый размер точный. Поэтому для обеспечения заданной точности устанавливаем 3 перехода, черновое растачивание, чистовое растачивание и тонкое растачивание.

Порядок расчета:

Определяем предельные размеры детали и заготовки

d_дет.max= d_дет+ES_дет=100+0,035=100,035мм

d_дет.min= d_дет=100мм

d_заг.max= d_заг+ ES_заг=94+1=95мм

d_заг.min= d_заг- EJ_заг=94-1,5=92,5мм

Определяем величину общего номинального, максимального и минимального припуска на обработку

2Z_o=d_дет-d_заг=100-94=6мм

2Z_omax= d_дет.max- d_заг.min=100,035-92,5=7,535мм

2Z_omin= d_дет.min- d_заг.max=100-95=5мм

Определяем межоперационные припуски и размеры:

Определяем припуск под тонкое растачивание и размер после чистового растачивания:

2Z₃= d_дет-d₂=100-99,5=0,5мм

d₂=d_дет-2Z₃=100-0,5=99,5мм

Определяем припуск под чистовое растачивание:

2Z₂= d₂- d₁=99,5-98=1,5мм

Определяем размер после чернового растачивания и припуск под черновое растачивание:

d₁= d₂-2Z₂=99,5-1,5=98мм

2Z₁= d₁- d_заг=98-94=4мм

№	Маршрут	Допуск	Припуск расчет.	Припуск принят.	Размер расчет.	Размер принят.
1	Заготовка	+1.0-1.5			94	94
2	Растачивание предварительное	H14(+0,87)	4	4	98	98
3	Растачивание чистовое	H11(+0,22)	1,5	1,5	99,5	99,5
4	Растачивание тонкое	H7(+0,035)	0,5	0,5	100	100