Величину затылования фрезы к определяют по формуле

К = ( D_О / Z_О) tg _в.

Расчетное значение К округляют в большую сторону до величины, кратной 0,5 мм.

Радиус закругления дна стружечной канавки

r = (D_О/2 – h₁ - К) sin (₁ /2),

где ₁ - центральный угол канавки [ 2, c.107 ].

Высота зуба H = h + К + r.

Угол стружечной канавки  выбирается из ряда 18⁰, 22⁰, 25⁰, 30⁰.

Толщина фрезы (без учета шпоночного паза) m = 0,3…0,5 d₀.

Ширина фрезы B_О = B + 0,5…1 мм,

где В – ширина обрабатываемого фрезой паза.

В качестве прототипов при разработке конструкций фасонных дисковых фрез с затылованным зубом используют фрезы фасонные по ГОСТ 9305-93 (выпуклые, тип 2).

2.5. Определение недостающих размеров фрезы

Эти размеры, необходимые для создания конструкции фрезы, принимают по соответствующим ГОСТ или конструктивно по согласованию с преподавателем.

2.6. Выбор конструкторских или конструкторско-технологических баз

В качестве конструкторской базы используют ось фрезы. Для насадных фрез в качестве конструкторско-технологической базы принимают поверхность посадочного отверстия, для хвостовых – поверхности цилиндрического или конического хвостовиков.

2.7. Назначение допусков на размеры и расположение поверхностей и параметров шероховатости

Величины указанных параметров назначают согласно техническим требованиям на соответствующий вид фрезы по ГОСТ (см. прил. 1).

Для фасонных дисковых фрез допуски на линейные размеры профиля зуба  0,05 мм, допуски на угловые размеры профиля зуба  30^.

2.8. Оформление рабочего эскиза фрезы

Рабочий эскиз фрезы оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД.

14

Технические требования на спроектированную фрезу указываются как в графической, так и текстовой части рабочего эскиза.

В графической части рабочего эскиза указывают допуски на основные конструктивные элементы фрезы, в том числе допуски на радиальное и осевое биение зубьев, а также шероховатость поверхностей в соответствии с техническими требованиями по соответствующему ГОСТу. Для концевых составных фрез в графической части рабочего эскиза указывают тип неразъемного соединения рабочей части и хвостовика, задается расстояние от переднего торца фрезы до места соединения.

Для составных фрез марки инструментального режущего материала и материала хвостовика (стали марок 45 или 40Х), а также ГОСТы на эти материалы приводятся в спецификации на рабочем эскизе.

В текстовой части рабочего эскиза обычно указывают:

• твердость материала рабочей части;

• твердость материала хвостовика (для составных фрез);

• сведения по нанесению износостойкого покрытия или поверхностной химико-термической обработке на рабочей части фрезы (если это предусмотрено при проектировании);

• дополнительные сведения по параметрам неразъемного соединения рабочей части и хвостовика для составных фрез (если это необходимо);

• указания по назначению допусков на размеры фрезы и шероховатость поверхностей, где они не заданы на графическом изображении фрезы;

• другие технические требования (если они необходимы);

• ссылка на ГОСТ, где приведены дополнительные (остальные) технические требования, не указанные на рабочем эскизе, для соответствующего вида фрезы.

Литература

1. Металлорежущие инструменты: Учеб. для вузов по спец. “Технология машиностроения” и “Металлорежущие станки и инструменты” / Г.Н.Сахаров, О.В.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. – М.: Машиностроение, 1989.

2. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. Учеб. пособие для вузов по спец. “Технология машиностроения” и “Металлорежущие станки и инструменты” / Г.Н.Кирсанов, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др.; Под общ. ред. Г.Н.Кирсанова. – М.: Машиностроение, 1986.

3. Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.

4. Справочник конструктора–инструментальщика: Под общ. ред. В.И.Баран-чикова. – М.: Машиностроение, 1994.

5. Обработка металлов резанием: Справ. технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение, 1988.

6. ГОСТы по фрезам.

15