
- •Промышленная экология.
- •Безопасность труда в сборочных цехах.
- •Анализ опасных и вредных производственных факторов.
- •Требования к технологическим процессам.
- •Требования к инструменту и технологическому оборудованию.
- •Требования к производственным помещениям.
- •Оборудования и организации рабочих мест.
- •Анализ опасных и вредных факторов при технологическом процессе
- •Расчет адсорбера для очистки воздуха от паров и газов.
- •Расчет местной вентиляции для промывочной ванны
- •Расчет мощности вентилятора.
Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и
ордена Трудового Красного Знамени
государственный технический университет
имени Н.Э.Баумана
Кафедра СМ-8
Промышленная экология.
Консультант: Морозова Л.Л.
Студент М8 – Д1: Медведев О. И.
Москва 2006г.
Безопасность труда в сборочных цехах.
Требования безопасности при сборке определяются видом соединений и применяемого оборудования, номенклатурой изделий и сборочных единиц. Их размерами, массой, серийностью производства, организационной формой сборки, степенью механизации процесса и т.п.
Общая система мероприятий по безопасности труда при сборке должна соответствовать всем требованиям государственного стандарта, а также требованиям, установленными межотраслевыми нормами технологического проектирования механических, сборочных и механосборочных цехов, цехов серийного производства.
Анализ опасных и вредных производственных факторов.
Фактор |
Опасный |
Вредный |
Физические факторы: - повышенный уровень вибрации; - повышенный уровень шума на рабочем месте; - повышенный уровень ультразвука; - опасность уровень напряжения в электрических сетях; - высокое давление в пневмосистеме; - подвижные части производственного оборудования.
|
– –
– +
+ +
|
+ +
+ –
– – |
Химические: - повышению концентрации паров спирта в рабочем помещении - содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - пожароопасность - взрывоопасность
|
–
–
+ +
|
+
+
– – |
Из физических факторов наибольшее значение имеют локальная вибрация и шум, создаваемые ручным механизированным инструментом, клепальными машинами, испытательными стендами и т.п.
При работе с источниками вибрации, параметры ее на рабочем месте не должны превышать предельно допустимых уровней установленных ГОСТом 12.01.012-90 для общей технологической вибрации на постоянных рабочих местах (Lv < 100 дБ).
Источниками шума при сборке могут быть пневматические и электрические ручные инструменты, молоты, прессы, вентиляторы и другие установки. Важным средством профилактики вредного действия шума является соблюдение гигиенических нормативов по ГОСТ 12.1.003-83. В среднем уровень звукового давления не должен превышать70-75 дБ.
В сборочном процессе при промывании и обезжиривании деталей, сварке и пайке используется низкочастотный ультразвук (16-44 кГц), высокой интенсивности до 6-7 Вт/см2, а при контроле сборочных соединении - высокочастотный (> 80 кГц).
Наиболее опасен контактный ультразвук при передаче через жидкости или твердые материалы.
Допустимые уровни ультразвука в зонах контакта рук и других частей тела оператора с рабочими органами приборов и установок не должны превышать 110 дБ. При суммарном времени воздействия высокочастотного шума и ультразвука менее 4-х часов в смену указанные значения уровня звукового давления допускается увеличивать при длительности действия от 1 до 4 часов на 6дБ, от 0.25 до 1 часа на 12 дБ, от 5 до 15 минут на 18 дБ, от 1 до 5 минут на 24 дБ.
Неправильное обращение с органическим растворителями, ароматическими углеводородами (ксилолом, бензолом ...), синтетическими моющими средствами и поверхностно-активными веществами для очистки сборочных единиц, хромосодержащие притирочными и полировальными пастами, свинцовыми припоями, различными герметиками создает опасность отравления.
Наличие металлической пыли и абразивной пыли в воздухе рабочей зоны сборочного цеха может привести к различным заболеваниям дыхательных путей. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентрации.
Использование при сборке горючих веществ в виде того же ацетона, спирта или бензина с сухим льдом, аэрозолей и пыли с одной стороны и источников тока с возможностью искрения или короткого замыкания - с другой, создается возможность возникновения пожаров и взрывов. Возможными причинами пожаров и взрывов, могут быть : на шлифовально-полировочных кругах; на участках обезжиривания - ручная протирка изделий бензином, при этом воспламенение может произойти в результате трения; на участках пайки и сварки -использование открытого источника огня; источники нагрева деталей при горячей посадки. Возможно самовоспламенение промасленных органических материалов. При размещении сосудов с газообразными или жидкими химическими веществами на прямом солнечном свету или около источников тепла может произойти пожар или взрыв.
В сборочных цехах существует опасность поражения электрическим током, т.к. здесь эксплуатируется оборудование, использующее высокий ток промышленной частоты и напряжением до 600 В.
Также опасными факторами в сборочных цехах является отлетающие частицы абразивов, металлические осколки и пыль, вращающие детали ручного механизированного инструмента , нагретые (от 60 до 400 °С) или сильно охлажденные (от -70 до -196°С) поверхности оборудования.