Тісторозкачувальні машини

Такі машини призначені для розкочування крутого пшеничного тіста шарами або стрічками товщиною від 1 до 50 мм, з яких виготовляють різні кондитерські вироби, а також домашню локшину, пельмені, вареники й т.п.

Тісторозкачувальна машина МРТ-60М складається з електродвигуна із черв'ячним редуктором, звареного каркаса, розкатних валків, механізму регулювання зазору між валками, пристрою для посипання валків борошном, транспортера й пускового пристрою.

Робочими органами машини служать розгортальні валки 12, осі яких розміщені в підшипниках кочення. Підшипники нижнього валка закріплені нерухомо на рамі 14 у стійках, а верхнього - у поворотному кронштейні 13, з'єднаному тягою з регулювальним маховиком. Маховик 5 розташований на передній панелі машини, у зручному для роботи місці. Робочий зазор між розгортальними валками регулюється обертанням маховика в ту або іншу сторону. Величина зазору між валками вказується стрілкою, розташованої на циферблаті, що встановлений на одній зі стійок. Опорні стійки валків кріпляться болтами до каркаса 3 машини.

Над розгортальними валками укріплений знімний бункер 11, що одержує коливальний рух від храпового механізму. Храповий механізм установлений соосно з нижнім розгортальним валком, що передає йому обертання. Через сито, розміщене в днище знімного бункера, борошно просипається на розкатаний пласт тіста й валки, що запобігає прилипанню тіста до валянь. До стійок прикріплений завантажувальний лоток 8, поверхня якого перебуває на рівні зазору між розгортальними валками. Над лотком установлені запобіжні ґрати 10. Відстань від нижньої крайки запобіжних ґрат до поверхні завантажувального лотка становить близько 70 мм. При повороті ґрат на кут більше 5° розмикаються контакти мікро вимикача й електродвигун машини відключається. При опусканні ґрат на місце контакти мікро вимикача замикаються й електродвигун знову може бути включений.

Рис. 27. Принципова і кінематична схема тісторозкочувальної машини:

1 — електродвигун; 2— черв'ячний редуктор; 3 — каркас; 4 - гвинтова пара; 5— маховик; б — валок транспортера; 7 — транспортер; 8 — завантажувальний лоток; 9 — продукт; 10 — запобіжна решітка; 11 - бункер для борошна; 12 — розкочувальні валки; 13 — поворотний кронштейн; 14 - рама; 75 - натяжний валок; 16 - ланцюгова передача; 17 - кулачкова муфта

На рамі 14 під розгортальними валками встановлений транспортер 7. Під транспортером 7 розташований лист для збору борошна, що обсипалося з тіста. Під час роботи машини розкатаний шар тіста опускається на стрічку транспортера й переміщається до оператора, що при необхідності може направити його на повторне розкочування. Для наступного розкочування необхідно зменшувати зазор між валками на 3...4 мм.

Транспортер складається із двох валків - натяжного 15 і привідного 6. На валках закріплена нескінченна бавовняна стрічка транспортера. Ведучий і натяжний валки транспортера з'єднані між собою двома паралельними втулочно-роликовими ланцюгами, що запобігає проковзуванню стрічки транспортера під час роботи машини. У рух транспортер і розгортальні валки приводяться ланцюговою передачею 16 від приводного пристрою.

Усередині рами машини встановлений електродвигун 1 і черв'ячний редуктор 2. Вал електродвигуна з'єднаний із вхідним валом редуктора кулачковою муфтою 17. На вихідному валу редуктора закріплена провідна зірочка, що за допомогою втулочно-роликового ланцюга надає руху розгортальним валкам і транспортеру. При зміні міжосьової відстані між розгортальними валками за допомогою під пружинного важеля натяжного пристрою натягається ланцюг, що забезпечує нормальну роботу передачі.

Каркас 3 машини з усіх боків облицьований декоративними щитками, виготовленими з тонколистової сталі й пофарбованими із зовнішньої сторони емалевою фарбою. Пуск й стоп машини здійснюються кнопковою станцією, закріпленої на лицьовій панелі машини, і магнітним пускачем, установленим усередині машини.

Принцип дії. У процесі роботи машини підготовлене до розкочування тісто подається на завантажувальний лоток, де воно захоплюється обертовими назустріч один одному валками й у вигляді стрічки або шару опускається на стрічку транспортера. При повторному розкочуванні відстань між розгортальними валками зменшують і знову подають тісто на завантажувальний лоток.

Правила експлуатації тісторозкачувальної машини. Перед початком роботи на тісторозкачувальній машині необхідно переконатися в справності заземлення й мікро вимикача блокування запобіжних ґрат. Для цього включають машину й на холостому ходу злегка піднімають запобіжні ґрати. Якщо при підйомі ґрат на кут не більше 5° (висота близько 50 мм) електродвигун машини відключиться, то блокування працює справно. Потім перевіряють наявність листа під транспортером машини і засинають бункер борошном. Після установки необхідного зазору між розгортальними валками на завантажувальний лоток подають порцію тіста масою 8...10 кг. Потім включають електродвигун машини й підштовхують тісто до обертових валянь.

Відстань між розгортальними валками змінюють шляхом обертання маховика, розташованого на передній панелі машини. Варто пам'ятати, що при кожнім наступному розкочуванні шару тіста відстань між валками повинне зменшуватися не більше ніж на 4 мм, у противному випадку розгортає пласт, що, тіста буде розриватися.

У процесі роботи машини не рекомендується знімати з обертових валків прилиплі до них шматочки тіста. Необхідно виключити електродвигун, очистити валки й протерти їхнім чистим ганчір’ям, після чого можна продовжити розкочування тіста.

Після закінчення роботи на машині бункер для борошна й лист транспортера звільняють від залишків борошна й протирають. Розгортальні валки також ретельно очищають і протирають. Зовнішні поверхні машини періодично промивають теплою водою й насухо витирають.

Машини для розподілу тіста й округлення порцій

Машина тістороздільна А2-ХПО/5. Призначена для розподілу тіста із пшеничного борошна на заготівлі масою 0,09...0,9 кг. Установлюють машину як самостійно, так і у складі комплекту встаткування пекарні малої потужності для виробництва батонів «Особливі» і рогаликів з борошна вищого сорту. Складається зі станини, ділильного пристрою, прийомної вирви, стрічкового конвеєра, борошнопросіювача, пульта керування, системи змащення, приводів машини й стрічкового конвеєра.

1

Рис. 106. Машина тістоділильна А2-ХПО/5:

1 — ділильний пристрій; 2 — стрічковий конвеєр; 3 — борошнопідсипач; 4 — прийомна воронка; 5 — механізм регулювання маси шматків тіста; 6 — пульт управління; 7 — станина

Тісто із прийомної вирви 4 нагнітається поршнем у камеру ділильного пристрою 1 і відтинається заслінкою (ножем). При зворотному русі нагнітального поршня тісто надходить у мірну кишеню, розташована на рухливій плиті дозувального пристрою й переміщає дозувальний поршень. При русі плити вниз відтинається шматок тіста певної маси, що потім виштовхується дозувальним поршнем на стрічку конвеєра 2.

Для регулювання маси шматків тіста за допомогою регулювального механізму 5 можна змінювати хід дозувального поршня, тим самим міняючи масу тіста подаваного нагнітальним поршнем у мірну кишеню. Для запобігання прилипанню тістових заготівель до стрічки конвеєра борошнопросіювача 3 порціями подається борошно.

Система змащення робочих органів ділильного пристрою складається з бачка для масла, плунжерного насоса, системи мастилопроводів, ємності для збору відпрацьованого масла.

Продуктивність машини можна міняти, установлюючи шківи відповідних діаметрів.

Машина приводиться в дію від електродвигуна потужністю 1,1 кВт, а стрічковий конвеєр - від електродвигуна потужністю 0,37 кВт через клинопасову й ланцюгову передачі.

Електроустаткування забезпечує керування електроприводами машини, сигналізацію аварійного рівня масла в системі змащення, блокування електропривода при знятті огороджень.

Машина тістоокруглительна А2-ХПО/6. Призначена для округлення заготівель тіста із пшеничного борошна масою 0,09...0,9 кг.

Складається з корпуса, привода, спіралі, двох борошнопросіювача, повітродувного пристрою, лотка й електроустаткування.

Корпус 1 має підставу, каркас, чотири поворотних колеса. Привід 2 складається з електродвигуна, двоступінчастої клинопасової передачі, проміжної опори, вала на якому закріплений виготовлений із чавуну конус 6. На зовнішній поверхні конуса виконані поздовжні канавки.

Спіраль 7 має сім секцій, в останній шарнірно кріпиться лоток, що може займати два положення: при нижнім положенні заготівля проходить по лотку, при верхньому - під ним, не стосуючись його. Секції утворять два спіральних канали. Після виходу з першого спірального каналу, що складає із трьох секцій, шматки тіста подають у другий канал. Робочі поверхні секцій покриті фторопластовим лаком, а до лотка прикріплена войлок. Кожна секція кріпиться до каркаса двома гвинтами й має чотири настановних гвинти для регулювання положення секцій спіралі щодо конуса.

Кожен борошнопросіювач 4 складається з корпуса й сита. Сито виконане із дротяно-тканої сітки й робить горизонтальний зворотно-поступальний рух. Один з борошнопросіювачів розташований над місцем вивантаження тестових заготівель, другий — під кутом 90° до першого.

Повітродувний пристрій 5 має вентилятор, що складається із двигуна із крильчаткою, нагрівач, повітродув і сопла, розташовані на каркасі над спіраллю.

Електроустаткування 8 призначене для керування роботою привода машини й вентилятора, включення ТЕНів, що входять у нагрівач (залежно від необхідної температури повітря, що подається на обдувши заготівель).

Рис. 107. Машина тістоокруглювальна А2-ХПО/6:

1 — корпус; 2 — привід; 3 — лоток; 4 — борошнопідсипач; 5— повітрепровідний пристрій; 6— конус; 7— спіраль; 8— електроустаткування

Принцип дії. Шматки тіста від тістодільної машини надходять на нижню частину спіралі. Під дією обертового конуса тестові заготівлі піднімаються по спіралі нагору, здобуваючи при цьому кулясту форму, і по лотку скачуються на конвеєр подачі їх у шафу попереднього розпалювання. Борошнопросіювач і повітродувний пристрій перешкоджають можливому прилипанню тіста до спіралі й конуса. Використання одного або двох борошнопросіювачів, а також повітродувного пристрою з підігрівом або без нього визначається технологічним процесом. Кількість борошна, що подається на підсипання борошнопросіювачем, регулюється вручну шляхом зміни амплітуди коливання сита.