7.1.2. Современные легированные стали и сплавы

Изучение этого раздела начните с рассмотрения общих признаков классификации сталей и особенностей их буквенно-цифровой маркировки. Научитесь правильно читать марку стали или сплава в соответствии с написанной маркировкой.

Изучая конструкционные и инструментальные, стали, уясните цель легирования, преимущества легированных сталей перед углеродистыми. Основная цель легирования конструкционных сталей увеличение их прокаливаемое. Сталь должна обеспечить прокаливаемость в рабочем сечении детали, т.е. в том сечении, на которое действуют нагрузки. Обычно чем больше действующие нагрузки и чем больше сечение детали, тем более легирована сталь. Как правило, стали, содержащие до 0,25% углерода, подвергают цементации или нитроцементации с последующей закалкой и низким отпуском. Их так и называют - цементируемые. Их используют для деталей, которые работают с ударными нагрузками и подвергаются истиранию. Детали из сталей, содержащие 0,35-0,5% углерода, подвергающиеся действию больших нагрузок, подвергают улучшению, т.е. закалке и высокому отпуску. Называются они улучшаемые. Если такие детали подвергаются также истиранию, то им дается поверхностное упрочнение (чаще всего закалка токами высокой частоты или азотирование). Отметьте для себя, что азотированию подвергают специальный класс азотируемых сталей.

Стали содержащие 0,55—0,65% углерода, идут обычно на изготовление пружин и рессор. Их подвергают закалке и среднему отпуску или изотермической закалке. В зависимости от легирования рессорно-пружинные сталей могут быть общего и специального назначения. Особую группу по составу и маркировке занимают шарикоподшипниковые стали, для которых важным считается сопротивление малым пластическим деформациям.

Основное достоинство легированных инструментальных сталей – возможность их закалки в масле или расплавленных солях, так как при этом возникают меньшие напряжения и коробления, меньшая хрупкость. Выбор инструментальных сталей делается с учетом термической обработки и в соответствии с областью их применения. Инструмент из низколегированных сталей не может работать при большой скорости резания, так как при нагреве свыше 200—250°С резко падает твердость. Сохраняют твердость при нагреве до 500—600°С только быстрорежущие стали.

Обратите внимание на особенности термической обработки быстрорежущих сталей. Если правильно провести термическую обработку, то во время работы твердость инструмента длительно сохраняется вплоть до температуры 600º С (красностойкость). Запомните, что после высокого отпуска твердость быстрорежущей стали повышается, так как в результате отпуска остаточный аустенит переходит в мартенсит. Для штамповых инструментов используют среднеуглеродистые легированные и высоколегированные стали с большой глубиной прокаливаемости. Причем, чем выше температура эксплуатации, тем выше степень легированности штамповых сталей. Особое место в классификации инструментальных материалов занимают твердые сплавы. Изучите основные виды литых твердых сплавов, их маркировку, свойства и область применения. Нужно знать преимущества применения твердых сплавов при обработке деталей и заготовок по сравнению с инструментальными сталями.

Изучая нержавеющие стали, нужно обращать внимание на содержание углерода и связывать их свойства со структурой. Однофазные сплавы значительно лучше сопротивляются коррозии, чем многофазные, поэтому, чем меньше в стали углерода, тем выше ее коррозионная стойкость. Внимательно разберите термическую обработку сталей. Цель закалки ряда низкоуглеродистых нержавеющих сталей - увеличение коррозионной стойкости, а не прочности. Твердость у них при закалке не увеличивается, так как нет превращений в твердом состоянии, но при нагреве карбиды переходят в твердый раствор, а при резком охлаждении не успевают выделиться и поэтому формируется однофазная структура. Прочность сталей типа 08Х18Н10Т достигается нагартовкой. т.е. в результате пластической деформации.

Разбирая жаростойкие и жаропрочные стали, следует иметь в виду, что это всегда сложнолегированные стали, которые содержат много элементов и в большом количестве. Окалиностойкость в основном зависит от химического состава, жаропрочность - от многих факторов. Термическая обработка выбирается в зависимости от условий работы деталей.

Изучите стали и сплавы с определенным коэффициентом линейного расширения и стали с особыми физико-химическими свойствами. Нужно обращать внимание на их химический состав, термическую обработку, если она производится, и область применения каждого сплава.

Вопросы для самопроверки

1. Что понимают под улучшением? Какие для этого используют стали?

2. Выберите марки сталей для рессоры и штампа горячего деформирования.

3. Укажите особенности термической обработки быстрорежущих сталей.

4. Как упрочняются стали типа 08Х18Н10Т?

5. Укажите область применения сплавов с заданным коэффициентом линейного расширения.

6. Какова область применения литых твердых сплавов?

7. В чем преимущества получения инструмента с пластинами из твердых сплавов?