- •Содержание курсового проекта введение
- •1 Технологический расчет проектируемого производственного
- •1.1 Выбор и корректирование нормативов периодичности технического обслуживания
- •Периодичность ежедневного обслуживания (уборочно-моечных работ)
- •Периодичность то-1
- •1.1.3 Периодичность то-2
- •1.2 Выбор и корректирование нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта
- •1.2.1 Трудоемкость ежедневного обслуживания
- •1.2.2 Трудоемкость то-1
- •1.2.3 Трудоемкость то-2
- •1.2.4 Трудоемкость сезонного технического обслуживания
- •1.2.5 Трудоемкость текущего ремонта
- •Расчет годового пробега автомобилей
- •1.4 Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту
- •1.4.1 Годовая производственная программа по техническому обслуживанию
- •1.4.2 Годовая производственная программа по техническому обслуживанию
- •1.4.3 Годовая производственная программа по текущему ремонту
- •1.4.4 Годовой объем работ производственного подразделения
- •Определение численности производственных рабочих
- •1.5.1 Численность явочных (технологически необходимых) рабочих производственного подразделения
- •1.5.2 Численность штатных (списочных) рабочих производственного подразделения
- •1.6 Проектирование производственных подразделений
- •1.6.1 Проектирование зоны ео
- •1.6.2 Проектирование зоны то-1
- •1.6.3 Проектирование зоны то-2
- •1.6.4 Проектирование участков диагностирования
- •1.6.5 Проектирование зоны текущего ремонта
- •1.7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •1.8 Расчет площади производственного помещения
- •1.8.1 Расчет площади зоны то и тр
- •1.8.2 Площадь производственного отделения (участка)
- •2 Организация производства
- •2.1 Организация управления производством в проектируемом подразделении
- •2.3 Разработка технологической карты
- •2.4 Управление качеством работ в проектируемом подразделении
- •3 Охрана труда и окружающей среды
- •3.1 Организационно-правовые вопросы охраны труда
- •3.2 Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в проектируемом подразделении
- •3.3 Соблюдение требований производственной санитарии
- •3.4 Обеспечение охраны окружающей среды
- •4 Энергосбережение в проектируемом подразделении
- •4.1 Основные направления ресурсосбережения в проектируемом подразделении
- •4.2 Мероприятия по экономии электрической энергии
- •4.3 Мероприятия по экономии тепловой энергии и воды
- •5 Графическая часть
- •5.1 Требования к оформлению графической части
- •5.2 Планировочное решение производственного подразделения
- •Заключение
- •Литература Основная
- •Дополнительная
1.6.5 Проектирование зоны текущего ремонта
Постовые работы по текущему ремонту автомобилей выполняются, как правило, на универсальных постах. Универсальный пост предназначен для устранения различных неисправностей автомобилей. На таком посту выполняются ТР двигателя, тормозной системы, ходовой части, системы питания и т. д. Универсальный пост оснащается разнообразным технологическим оборудованием для выполнения характерных работ.
Количество универсальных постов при работе зоны ТР в несколько смен с неравномерным распределением работ по сменам Xтр, ед., рассчитывается по формуле
,
(62)
где Ттр пост - годовой объем постовых работ зоны ТР, чел.-ч;
Крез - коэффициент резервирования постов для компенсации
неравномерной загрузки [2, таблица 2.14];
Ктр - коэффициент, учитывающий долю работ по ТР, выполняемых в наиболее загруженную смену. Ктр принимают равным 0,5.. .0,6;
ηп - коэффициент использования рабочего времени поста [2, таблица 2.16];
Рп - численность рабочих, одновременно занятых на посту ТР, чел. [2,таблица 2.15].
Можно принять следующую численность рабочих на посту ТР: для автобусов - 2-3 чел., для легковых автомобилей - 1 чел., для грузовых автомобилей-2-3 чел. [2, таблица 2.15].
Кроме универсальных постов текущего ремонта, оснащенных осмотровыми канавами, следует предусмотреть напольные посты для выполнения демонтажно-монтажных работ сверху или сбоку автомобилей.
При общем количестве постов ТР 6 единиц и более рекомендуется применять специализированные посты по замене агрегатов и механизмов автомобилей (двигателя, мостов переднего и заднего, рессор и т. д.), придерживаясь рекомендаций, приведенных в [2, таблица 2.18].
1.7 Подбор и расчет технологического оборудования
Технологическое оборудование для производственных подразделений ремонтных мастерских выбирается с учетом технологии выполняемых работ, количества постов и поточных линий, типов автотранспортных средств и других факторов по табелям технологического оборудования, справочникам и каталогам оборудования. Можно подбирать оборудование с использованием сети Интернет по следующим адресам:
Комплексное снабжение промышленным оборудованием [Электронный ресурс] / Концерн «ПромСнабКоМплект». Санкт-Петербург, 2011. Режим доступа: http://www. lavtorem.ru. Дата доступа: 29.11.2011.
СТОРМ - оборудование для автосервиса [Электронный ресурс] / Магазин-салон. Санкт-Петербург, 2011. Режим доступа: http://www.stormbalans.ru. Дата доступа: 29.11.2011.
Компания ЕВРОСИВ: Каталог оборудования [Электронный ресурс] / Компания HUNTER Engeneering. Москва, 2011. Режим доступа: http://www.eurosiv.ru. Дата доступа: 29.11.2011.
Подъемное и сервисное оборудование [Электронный ресурс] / Компания «БеларусЛИФТ». Минск, 2011. Режим доступа: http://www.belaraslift.com. Дата доступа: 29.11.2011.
Гарокомплект. Оборудование для автосервиса. www. garo.ru.
В связи с тем, что оборудование в зонах ТО, ТР или в производственных отделениях используется, как правило, периодически, т. е. не имеет полной загрузки в течение смены, оно устанавливается комплектом по табелю оборудования, количество его не рассчитывается. Комплектом подбирается оборудование для аккумуляторного, электротехнического, топливного, шиномонтажного и других отделений.
Если оборудование загружено на протяжении смены в полном объеме, например, в слесарно-механическом, кузнечно-рессорном, сварочном отделениях, то его количество Nоб, ед. рассчитывается по формуле
,
(63)
где Тоб- годовой объем работ по данной группе оборудования, чел.-ч;
Дрг - число дней работы в году производственного подразделения;
ηоб - коэффициент использования оборудования во времени. Принимается для механических станков 0,75...0,8, для горнов - 0,85...0,9, для сварочного поста - 0,85.. .0,9.
При расчете механического оборудования его количество распределяется следующим образом: токарное составляет 60 %, фрезерное - 12 %, строгальное - 5 %, заточное - 8 %, шлифовальное - 10 %, сверлильное -5 % от общего количества оборудования, рассчитанного по формуле (63).
Посты ТО-1 и ТО-2 в грузовых и автобусных АТО оснащаются осмотровыми канавами с канавными подъемниками, в АТО легковых автомобилей - преимущественно напольными подъемниками. Зоны ТР могут иметь осмотровые канавы с подъемниками канавного типа, напольные подъемники различных типов и назначений, а также напольные посты.
В автобусных АТО с наличием автобусов класса I (МАЗ-105, МАЗ-107 и др.), у которых двигатели расположены снизу в средней части автобуса, в зоне ТР следует предусмотреть специализированный пост по замене силового агрегата, оснащенный канавой с колейным мостом и подъемником.
Кузовные участки и зоны ТО в АТО и организациях автосервиса рекомендуется оборудовать автомобилеопрокидывателями для удобства нанесения на днище кузова антикоррозионного покрытия и выполнения снизу сварочных и других ремонтных работ.
В шиномонтажных отделениях целесообразно предусмотреть ввод автомобиля (автопоезда) в отделение для замены или перестановки колес с применением соответствующего оборудования. Следует иметь в виду, что передние колеса автомобилей семейства КамАЗ, МАЗ, ЗИЛ, автобусов «Мерседес» и др. требуют балансировки, поэтому в шиномонтажных отделениях следует предусмотреть балансировочные станки.
Количество оборудования общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) подбирают по количеству рабочих, работающих в смене.
Для зон ТР желательно предусмотреть применение электро- или автопогрузчиков для доставки агрегатов, механизмов или автомобилей на посты ТР.
Для механизации подъемно-транспортных работ в зоне ТР, в кузовном, моторном, агрегатном и других отделениях для подъема агрегата или механизма, вес которого превышает допустимый по условиям охраны труда, следует выбирать кран-балки, монорельсы с
электротельферами, консольно-поворотные краны соответствующей грузоподъемности.
Подобранное и рассчитанное технологическое оборудование заносится в ведомость технологического оборудования по форме, приведенной в таблице 3.
Таблица 3 - Ведомость технологического оборудования, организационной оснастки и инструмента
Наименование
|
Тип, модель. краткая характеристика |
Количество единиц
|
Габаритные размеры, мм
|
Площадь, м2 |
|
единицы |
общая |
||||
1 Станок шиномонтаж-ный
2 Двухстоеч-ный подъемник
… 10 Верстак слесарный |
BL-555iT, максималь-ный диаметр колеса 1143 мм, мощность 0,75/1.1 кВт, напряже-ние питания 220/380 В GALAXY, система автоматической блокировки, грузо-подъемность 3,5 т, мощность электро-двигателя 2.2 кВт
Собственное изготов-ление, одноместный |
1
1
2
|
1550x900x1030
3490x1500x2658
1250x600 |
1,4
5,24
0,75 |
1,4
5.24
1,5 |
Всего |
fоб |
||||
Графу «Площадь общая» заполняют в том случае, если оборудование занимает площадь пола (верстак, стенд, стеллаж и т. д.), и не заполняют, если оборудование устанавливается на верстаках или хранится в шкафах, на стеллажах.
Общая площадь оборудования определяется путем суммирования общей площади по каждому наименованию технологического оборудования и организационной оснастки.
