
- •Содержание курсового проекта введение
- •1 Технологический расчет проектируемого производственного
- •1.1 Выбор и корректирование нормативов периодичности технического обслуживания
- •Периодичность ежедневного обслуживания (уборочно-моечных работ)
- •Периодичность то-1
- •1.1.3 Периодичность то-2
- •1.2 Выбор и корректирование нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта
- •1.2.1 Трудоемкость ежедневного обслуживания
- •1.2.2 Трудоемкость то-1
- •1.2.3 Трудоемкость то-2
- •1.2.4 Трудоемкость сезонного технического обслуживания
- •1.2.5 Трудоемкость текущего ремонта
- •Расчет годового пробега автомобилей
- •1.4 Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту
- •1.4.1 Годовая производственная программа по техническому обслуживанию
- •1.4.2 Годовая производственная программа по техническому обслуживанию
- •1.4.3 Годовая производственная программа по текущему ремонту
- •1.4.4 Годовой объем работ производственного подразделения
- •Определение численности производственных рабочих
- •1.5.1 Численность явочных (технологически необходимых) рабочих производственного подразделения
- •1.5.2 Численность штатных (списочных) рабочих производственного подразделения
- •1.6 Проектирование производственных подразделений
- •1.6.1 Проектирование зоны ео
- •1.6.2 Проектирование зоны то-1
- •1.6.3 Проектирование зоны то-2
- •1.6.4 Проектирование участков диагностирования
- •1.6.5 Проектирование зоны текущего ремонта
- •1.7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •1.8 Расчет площади производственного помещения
- •1.8.1 Расчет площади зоны то и тр
- •1.8.2 Площадь производственного отделения (участка)
- •2 Организация производства
- •2.1 Организация управления производством в проектируемом подразделении
- •2.3 Разработка технологической карты
- •2.4 Управление качеством работ в проектируемом подразделении
- •3 Охрана труда и окружающей среды
- •3.1 Организационно-правовые вопросы охраны труда
- •3.2 Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в проектируемом подразделении
- •3.3 Соблюдение требований производственной санитарии
- •3.4 Обеспечение охраны окружающей среды
- •4 Энергосбережение в проектируемом подразделении
- •4.1 Основные направления ресурсосбережения в проектируемом подразделении
- •4.2 Мероприятия по экономии электрической энергии
- •4.3 Мероприятия по экономии тепловой энергии и воды
- •5 Графическая часть
- •5.1 Требования к оформлению графической части
- •5.2 Планировочное решение производственного подразделения
- •Заключение
- •Литература Основная
- •Дополнительная
1.6.3 Проектирование зоны то-2
1.6.3.1 Режим работы зоны ТО-2
ТО-2 принято выполнять в рабочее для автомобилей время. Количество дней работы зоны ТО-2 в году принимается по прерывной рабочей неделе с одним или двумя выходными днями в неделю.
Количество смен работы зоны ТО-2 в сутки принимается в зависимости от суточной производственной программы.
1.6.3.2Выбор метода организации технологического процесса ТО-2
Выбор метода
организации технологического процесса
ТО-2 производится по суточной
производственной программе
,
которая рассчитывается по формуле
,
(48)
где - количество ТО-2 за год для данной марки автомобилей, ед.
Если суточная производственная программа по ТО-2 составляет более 7 автомобилей в сутки (однотипных), то целесообразно применение поточного метода организации технологического процесса, менее 7 автомобилей в сутки - метода универсальных тупиковых постов.
1.6.3.3 Расчет количества поточных линий ТО-2
Расчет выполняется аналогично расчету количества поточных линий ТО-1 согласно 1.6.2.3.
1.6.3.4 Расчет количества универсальных постов ТО-2
Расчет выполняется аналогично расчету количества универсальных постов ТО-1 согласно 1.6.2.5. При этом необходимо учитывать, что при выполнении ТО-2 возможно увеличение времени простоя автомобиля на посту за счет возникающих дополнительных работ по устранению неисправностей, выявленных при проведении технического обслуживания, что обеспечивается введением коэффициента использования рабочего времени поста ηп.
Количество постов для зоны ТО-2 Х2, ед., определяется по формуле
,
(49)
где Т2 - годовой объем работ зоны ТО-2, чел.-ч.
1.6.4 Проектирование участков диагностирования
1.6.4.1 Определение годового объема диагностических работ
Количество диагностических воздействий
Д-1 за год
,
ед.
,
(50)
где , , 0,1 , - соответственно годовое количество диагностирований автомобилей Д-1 при ТО-1, ТО-2 и ТР. Расчеты , приведены в 1.4.1.
Количество
диагностических воздействий Д-2 за год
,
ед.
,
(51)
где 0,2 - годовое количество диагностирований автомобилей Д-2 при текущем ремонте, ед.
Годовой объем диагностических работ в трудовом выражении определяется как произведение количества диагностических воздействий соответствующего вида на трудоемкость одного воздействия.
Годовой объем работ
по Д-1 в трудовом выражении
,
чел.-ч
,
(52)
где tд-1 - трудоемкость одного Д-1, чел.-ч.
,
(53)
где Пд-1 - процент диагностических работ, выполняемых при ТО-1, %
[2,таблица 2.7].
Годовой объем работ по углубленному
диагностированию Д-2 в трудовом выражении
,
чел.-ч
,
(54)
где tд-2 - трудоемкость одного Д-2, чел.-ч
,
(55)
где Пд-2 - процент диагностических работ, выполняемых при ТО-2, % [2, таблица 2.7]
1.6.4.2 Выбор метода диагностирования
В небольших АТО со списочным количеством до 150 единиц технологически совместимых групп автомобилей или при смешанном автопарке Д-1 и Д-2 рекомендуется проводить на универсальном посту диагностики. В средних АТО со списочным количеством автомобилей 150...200 единиц и более посты Д-1 и Д-2 целесообразно иметь отдельные. Для крупных АТО с количеством автомобилей более 400 единиц и при наличии высокопроизводительных диагностических средств Д-1 и Д-2 выполняются на специализированных участках диагностики.
1.6.4.3 Расчет количества постов диагностирования
Количество постов диагностирования Д-1 и Д-2 Хд-1(д-2), ед., определяют по формуле
,
(56)
где Тд-1(д-2) - годовой объем работ по видам диагностирования, чел.-ч;
Крез - коэффициент резервирования постов для компенсации
неравномерной загрузки [2, таблица 2.14];
Дрг - число дней работы в году постов диагностирования, дней;
Тсм - продолжительность рабочей смены, ч;
Рп - численность рабочих, одновременно занятых на одном посту,
чел.[2, таблица 2.15];
ηп - коэффициент использования рабочего времени поста.
При работе в одну смену ηп принимается 0,9, при работе в две смены - 0,88 [2, таблица 2.16].
Если диагностирование проводится на потоке, то для определения количества линий диагностирования следует рассчитать ритм диагностирования и такт линии диагностирования.
Ритм диагностирования Rд-1(д-2), мин
,
(57)
где Тсм - продолжительность рабочей смены поста, ч;
- суточная производственная программа
по данному виду диагностирования,
ед.
Для линий общего диагностирования Д-1
суточная производственная программа
,
ед.
,
(58)
Для линий углубленного диагностирования
Д-2 суточная производственная программа
,
ед.
,
(59)
Такт линии диагностирования τлд-1(д-2), мин
,
(60)
где tд-1(д-2) трудоемкость одного диагностирования данного вида (общего
Д-1 или углубленного Д-2), чел.-ч;
Рд-1(д-2) - численность диагностов, работающих на линии
диагностирования, чел.;
tп - время перемещения автомобиля с поста на пост, мин.
Принимается 1,5...2 мин (по данным АТО).
Количество линий диагностирования данного вида iлд-1(д-2)
,
(61)
Количество линий диагностирования должно быть целым или близким к целому числом (отклонение ± 8-10 %).
При диагностировании автомобилей на поточной линии число постов принимается с учетом специфики работ, а также принятой технологии диагностирования. При этом необходимо распределить диагностические операции по постам так, чтобы такт каждого поста был равен такту линии диагностирования, а продолжительность диагностирования автомобиля на каждом посту была одинаковой.