
- •1 Рабочая учебная программа
- •1.1 Сведения о преподавателе и контактная информация Им Владимир Алексеевич, к.Т.Н., доцент кафедры сапр
- •1.2 Трудоемкость дисциплины
- •1.3 Характеристика дисциплины
- •1.4 Цель дисциплины
- •1.5 Задачи дисциплины
- •1.6 Пререквизиты
- •1.7 Постреквизиты
- •1.8 Содержание дисциплины
- •1.9 Список основной литературы
- •1.10 Список дополнительной литературы
- •1.11 Критерии оценки знаний студентов
- •Политика и процедуры
- •2 График выполнения и сдачи заданий по дисциплине
- •3 Конспект лекций
- •Раздел 1 Основы проектирования деталей машин
- •Тема 1 Введение (0,25/0,25/0,25 часа)
- •Тема 2 Основы проектирования, конструирования и расчета деталей и узлов машин (0,5/-/- часа)
- •Раздел 2 Соединения деталей машин
- •Тема3 Соединения (0,5/0,25/0,25)
- •Тема 4 Резьбовые соединения (0,5/0,5/0,5 часа)
- •Тема 5 Шпоночные и шлицевые соединения. (0,5/-/- часа)
- •Тема 6 Сварные соединения. (0,5/0,5/0,5 часа)
- •Тема 7 Соединения деталей с натягом (0,25/-/- часа)
- •Тема 8 Заклепочные соединения. (0,5/-/- часа)
- •Тема 9 Клиновые и клеммовые соединения (0,5/-/- часа)
- •Раздел 3 Передачи
- •Тема 10 Механические передачи. (0,5/1/1 часа)
- •6. Распределение энергии двигателя между несколькими исполнительными элементами машины.
- •Характер и причины отказов под действием контактных напряжений
- •Тема 11 Зубчатые передачи. (1/-/- час)
- •Тема 12 Червячные передачи. (1/-/- час)
- •Тема 13 Планетарные передачи (0,25/0,5/0,5 часа)
- •Тема14 Волновые передачи (0,25/0,5/0,5 часа)
- •Тема 15 Фрикционные передачи и вариаторы (0,25/0,5/0,5часа)
- •1. Понятие о фрикционных передачах
- •2. Расчет фрикционных передач
- •Тема 16 Ременные передачи. (1/-/- час)
- •Тема 17 Цепные передачи. (1/-/- час)
- •Раздел 4 Узлы и детали, обслуживающие вращательное движение
- •Тема 18 Валы и оси (1/-/- час)
- •Тема 19 Подшипники качения и скольжения (1/0,5/0,5 часа)
- •Тема 20 Муфты механических приводов. (0,5/-/- часа)
- •Тема 21 Пружины и другие упругие элементы (0,5/0,25/0,25 часа)
- •Тема 22 Корпусные детали (0,25/-/- часа)
- •Тема 23 Основы оценки работоспособности и надежности машин (0,5/0,25/0,25 часа)
- •Тема 24 Автоматизированное проектирование деталей машин (0,25/0,25/0,25)
- •Тема 25 Экономические основы проектирования машин и оборудования (0,5/0,5/0,5 часа)
- •Тема 26 Основы триботехники (0,5/0,25/0,25 часа)
- •Тема 27 Оформление конструкторской документации (0,5/-/- часа)
- •4 Методические указания для выполнения практических (семинарских) занятий
- •Тема 1 Кинематический и силовой расчет привода. (1/0,5/0,25 час)
- •Тема 2 Зубчатые передачи. (2/1/0,5 часа)
- •Тема 3 Червячные передачи. (2/1/0,5 часа)
- •Тема 4 Ременные передачи. (2/0,5/0,5 часа)
- •Тема 5 Цепные передачи. (2/0,5/0,5 часа)
- •Тема 6 Оси и валы. (2/0,5/0,5 часа)
- •Тема 7 Подшипники качения. (2/1/0,5 часа)
- •Тема 8 Шпоночные и шлицевые соединения. (1/0,5/0,5 часа)
- •Тема 9 Муфты механических приводов. (1/0,5/0,25 часа)
- •5 Тематический план самостоятельной работы студента с преподавателем
- •6 Материалы для контроля знаний студентов в период рубежного контроля и итоговой аттестации
- •6.1 Тематика письменных работ по дисциплине
- •6.2 Вопросы (тестовые задания) для самоконтроля
- •33 Способность детали сопротивляться разрушению или необратимому изменению формы, называется:
- •34 Способность детали сохранять первоначальную форму своей поверхности, сопротивляясь абразивному воздействию, называется:
- •35 Выберете верное определение понятия «надежности»:
- •125 Дайте характеристику подшипнику с номером 8310:
- •126 Дайте характеристику подшипнику с номером 6407:
- •127 Дайте характеристику подшипнику с номером 7508:
- •128 Дайте характеристику подшипнику с номером 1109:
Тема 22 Корпусные детали (0,25/-/- часа)
План лекции:
1. Общие сведения
2. Группы корпусных деталей
3. Критерии работоспособностей
4. Выбор материалов корпусных деталей
Общие сведения о корпусных деталях
Станины несут на себе основные узлы машин, обеспечивают их правильное взаимное расположение и воспринимают основные силы, действующие в машине.
Плиты поддерживают машины и приводы машин, состоящие из отдельных агрегатов, а также вертикальные машины.
Коробки и другие корпусные детали заключают в себе или поддерживают механизмы машин.
Все детали этой группы можно объединить под общим названием корпусные детали.
Корпусные детали в значительной степени определяют работе способность и надежность машин по критериям виброустойчивости, точности работы под нагрузкой, долговечности (при наличия направляющих или других изнашиваемых поверхностей). В стационарных машинах корпусные детали составляют до 70—85% массы машин. Поэтому мероприятия по экономии материалов наиболее эффективны в отношении снижения массы корпусных деталей.
В курсе «ДМ и ОК» можно рассматривать только самые общие вопросы конструирования корпусных деталей, так как эти детали весьма специфичны и разнообразны.
Все корпусные детали можно разделить по назначению на следующие группы (рисунок 99):
1) станины, рамы;
2) основания, фундаментные плиты;
3) корпусные детали узлов.
Корпусные детали узлов можно разделить на:
а) корпусу коробки, цилиндры;
б) стойки, кронштейны и другие неподвижные поддерживающие детали;
в) столы, суппорты, ползуны и другие подвижные корпусные детали;
г) кожухи и крышки.
Корпусные детали применяют: с двумя габаритными размерами, значительно меньшими, чем третий, — длинные станины, поперечины, ползуны; с одним габаритным размером, значительно меньшим, чем два других, — плиты, плоские столы; с габаритными размерами одного порядка — коробки.
Критерии работоспособности и надежности корпусных деталей: прочность, жесткость, долговечность.
Прочность является основным критерием для корпусных деталей, подверженных большим нагрузкам, главным образом ударным и переменным.
Жесткость служит основным критерием работоспособности большинства корпусных деталей. Повышенные упругие перемещения в корпусных деталях обычно приводят к неправильной работе механизмов, понижению точности работы машин, способствует возникновению колебаний.
Долговечность по износу имеет большое значение для корпусных деталей с направляющими или цилиндрами, выполненными за одно целое, без накладок или гильз. Ресурс остальных корпусных деталей обычно больше срока службы машин по их моральному износу (старению конструкции).
а — простые станины горизонтальных машин; б — простые станины вертикальных машин; в — портальные станины; г — кольцевые станины, корпуса ; д — станины поршневых машин, блоки цилиндров; е —несущие системы подъемно-транспортных машин; ж — основания, плиты; в — коробки; и — стойки, кронштейны; к — поперечины, ползуны; л — столы, салазки, суппорты; м — крышки, кожухи
Рисунок 99 – Корпусные детали: