2.5. Технологические расчеты и определение операционных размеров

После составления и согласования плана обработки необходимо произвести расчеты, связанные с обоснованием нужного количества последовательных операций для сложных форм де: талей, получаемых гибкой, вытяжкой, формовкой и др., а также определить операционные размеры.

В зависимости от сложности формы деталь может быть изготовлена за одну или несколько операций. Необходимо, чтобы формообразование было проведено за наименьшее количество операций. Для этого гибку, вытяжку, формовку необходимо проводить с возможно большей и в то же время обеспечивающей заданное качество детали степенью деформации. Для выполнения этого условия необходимы технологические расчеты.

Перечень обязательных инженерных расчетов, связанных с определением количества и последовательности операций и операционных размеров, приводится в табл.1. Все расчеты, достаточно подробно освещены в учебной и справочной литературе.

Таблица 1

Содержание и метод расчета

Обязательное выполнение расчета

Выбор припуска и числа переходов штамповки Определение величин минимально допустимых радиусов гибки (по таблицам практического пользования) Определение предельно допустимых деформаций крайних волокон по формулам, учитывающим деформированное состояние в процессе гибки Определение числа операций, их последовательности, операционных размеров при вытяжке Выбор предельных коэффициентов деформаций по таблицам практического пользования и графикам Определение числа операций, их последовательности по степени деформации и коэффициентам утонения Выяснение возможного изменения толщины стенки й определение величины изменения стенки по приближенным формулам Определение по таблицам величины упругого пружинения угла гибки для деталей с малым радиусом гибки Определение по упрощенным формулам и номограммам величины упругого пружинения угла и радиуса гибки для деталей с большим радиусом гибки

Для операций чистовой вырубки и зачистки Для деталей с относительно малыми радиусами Для гибки деталей большой кривизны и гибки с растяжением Для деталей, получаемых вытяжкой Для операций отбортовки, формовки растяжением, обжатия Для деталей, получаемых вытяжкой с утонением Для всех «легаций вытяжки, формовки растяжением, обжима, отбортовки Для операций», на которые проектируется гибочный штамп Для операций, на которые проектируется гибочный штамп

Полученные расчетные размеры округляются до нормальных технологических размеров, которые проставляются на эскизах плана обработки.

2.6. Расчет усилий при штамповке и выбор оборудования

Студент производит расчет усилий, необходимых для пластического формоизменения заготовки, а также усилий снятия, проталкивания и прижима заготовки. Определение усилий и мощности при штамповке производится для всех операций проектируемого техпроцесса. Усилия резки, вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и т. д. подсчитываются по упрощенным и эмпирическим формулам. Для операций вырубки и пробивки обязательно рассчитывают усилия проталкивания деталей и снятия полосы, а при вытяжке – усилия прижима. Вопросы определения величины усилия при штамповке достаточно подробно освещены в справочнике [18], работах [1, 6] и др.

Основными техническими параметрами пресса являются усилие, ход и число ходов в минуту ползуна, закрытая высота, размеры ползуна и стола пресса. Выбор пресса по усилию производят следующим образом: усилие, необходимое для выполнения технологической операции, суммируют усилием сжатия буферов и выталкивателей, увеличивают на 10 – 20% и сравнивают с номинальным усилием пресса. В записке даются обоснование и краткая техническая характеристика выбранного оборудования. При выборе пресса можно руководствоваться данными работы [17] и др.