8.Литейные свойства сплавов и их определение

В производстве отливок важную роль играют литейные свойства сплавов, обеспечивающие хорошее заполнение литейной формы и получение отливок без дефектов — раковин, трещин и др. К основным литейным свойствам сплавов относятся: жидкотекучесть, заполняемость, усадка и ликвация.

Жидкотекучесть — это  способность металлов и сплавов течь по каналам формы и заполнять ее.

Заполнение литейных форм является сложным гидродинамическим и физико-химическим процессом. Главным фактором, определяющим уровень жидкотекучести, являются свойства сплава в жидком состоянии: теплофизические свойства, особенности кристаллизации, вязкость, окисляемость.Например, чем выше температура заливки сплава, тем больше его жидкотекучесть. Жидкотекучесть чугуна  увеличивается с увеличением содержания в нем фосфора, кремния и углерода. Сера и марганец понижают жидкотекучесть.

Заполняемость характеризует способность металлов и сплавов воспроизводить контур отливок в особо тонких сечениях, где в значительной степени проявляется действие капиллярных сил.Заполнение тонких сечений отливок — это процесс взаимодействия металла и формы. Иногда этот процесс называют формовоспроизведением или формозаполнением.

Заполняемость обусловлена рядом факторов:1) поверхностным натяжением сплава и смачиваемостью формы;2) вязкостью сплава, связанной с его теплофизическими свойствами;3) температурным интервалом кристаллизации;4) формой и размерами первичных кристаллов;5) склонностью сплава к пленообразованию;6) теплофизическими свойствами формы;7) способом заливки металла;8 ) конструктивными особенностями литниковой системы;9) наличием газов в форме и условиями ее вентиляции.Эффективным средством, улучшающим заполнение тонких элементов отливок, является центробежная заливка.

Усадка — это уменьшение объема сплава, залитого в форму, при его охлаждении. Уменьшение объема сплава при охлаждении до температуры затвердевания и при затвердевании называетсяобъемной усадкой. Уменьшение линейных размеров отливки по сравнению с размерами модели называется линейной усадкой.

Значение усадки сплава в литейной форме зависит от его химического состава, конфигурации отливаемого изделия, температуры заливки в форму, скорости охлаждения в форме и других факторов. Среднее значение линейной усадки серого чугуна около 1%, стали — 2%, медных сплавов — 1,5%.Усадка — отрицательное явление, потому что при ней изменяются объем и размеры изготовляемых отливок, она является причиной образования в отливках усадочных раковин, пористости, внутренних напряжений, вызывающих появление коробления и трещин.

Ликвация — неоднородность химического состава сплава в различных частях сечения отливки, возникающая при его кристаллизации. Наиболее заметна ликвация в массивных сечениях отливки.

9. Сварка – это неотъемлемая часть практически любых монтажных работ. Маловероятно, что на каком-то строительстве не используются электроды, потому, что их важность сложно переоценить. Электроды делятся на классы и группы, о которых должен знать каждый сварщик, независимо от того, кто он, профессионал или новичок.

Сам по себе электрод представляет металлопрокат в виде прута, который изготовлен из проводящих электрический ток металлов. Поэтому электроды – это неотъемлемая часть сварочного процесса, потому что доставляют ток к объекту.

Все электроды делятся на два вида: плавящиеся инеплавящиеся. А теперь давайте разберем их по порядку:

Плавящиеся электроды принимают участие в самом сварочном процессе. Их основой является металлопрокат из токопроводящей проволоки, которая в процессе сваривания расплавляется и обеспечивает сваривание двух металлических частей изделия. Такие электроды для сваривания являются очень популярными, потому что такой метод не является очень затратным в материальном отношении.

Неплавящиеся электроды обеспечивают подвод тока к свариваемому объекту, а присадка вводится со стороны. Такие электроды производятся из тугоплавких материалов, например вольфрам или графит.

В основном электроды предназначены для сварки чугуна, цветных металлов, высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, а также для резки металлов. Многие виды электродов на данный момент так усовершенствованы, что ими можно варить практически во всех пространственных положениях. Каждый вид электродов должен соответствовать своему классу, к которому он относится.

Каждый вид электродов изготавливается для определенной задачи, например для работы с определенным видом металла или нескольких положений сваривания. Выбор специалистов может также зависеть и от химического состава покрытия электродов. К примеру, для высокой прочности шва может подходить один определенный вид электродов, а для высокой антикоррозионной устойчивости больше может подойти другой вид электродов, который сделан из других химических составляющих и имеет высокую защиту от окисления.

Все электроды классифицируются по своим отличительным признакам, однако все-таки есть такие параметры, которым должны подчиняться абсолютно все марки электродов. Эти параметры не подлежат изменению. Поэтому для изготовления качественных электродов должны применяться современные технологии, которые внедряются только на современных заводах-изготовителяхэлектродов.

Важно помнить, что для образования качественного сварного шва нужно применять только качественные электроды. Также немаловажной составляющей является и опыт сварщика. Если Вы новичок, то лучше всего беритесь за швы, которые не несут большой ответственности, а если Вы не только сами считаете себе профессионалом, а так является на самом деле, то можете браться за работу с абсолютно любыми сварочными швами.

Источники питания для дуговой сварки

В зависимости от вида сварки, свариваемых металлов, требований к качеству сварного шва и свойствам сварного соединения, условий выполнения сварочных работ, конструкции изделия и условий его эксплуатации и ремонта применяют самые различные источники питания. Их можно классифицировать по следующим признакам:

- по роду тока — переменного и постоянного тока. К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы, а постоянного тока — сварочные преобразователи, агрегаты и выпрямители;

- по виду сварки — для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в защитных газах, сварки неплавящимся электродом в инертных газах и др.;

- по виду внешних статических характеристик (рис. 1.1) — с крутопадающими внешними характеристиками (ПВХ), с пологопадающими (жесткими) внешними характеристиками (ЖВХ);

- по методу управления — управляемые механически, электромагнитными методами, с помощью электронных схем;

- по числу обслуживаемых сварочных постов — однопостовые и многопостовые.