4.4 Расчет футеровки заплечиков

Высота заплечиков = 3,0 м

Диаметр распара = 12,4м

Диаметр горна = 11,45 м

Число рядов кладки:

Структура футеровки 1 ряда заплечиков представлена на рисунке 17.

Рисунок 17. Структура футеровки 1 ряда заплечиков

(D4)

(D3)

Структура футеровки 40 ряда заплечиков представлена на рисунке 18.

Рисунок 18. Структура футеровки 40 ряда заплечиков

(D4)

(D3)

Количество огнеупорных кирпичей соответствующих марок для футеровки заплечиков представлено в таблице 11.

Таблица 11 - Количество огнеупорных кирпичей для футеровки заплечиков

Марка кирпича	Количество, шт.
D1	0
D2	0
D3	7040
D4	3480

Общее количество кирпичей соответствующих марок для футеровки печи приведено в таблице 12.

Таблица 12 - Общее количество кирпичей для футеровки печи

Марка кирпича	Общее количество кирпичей для футеровки печи, шт.
	Шахта	Распар	Заплечики	Горн
D1	64299	10263	0	4983
D2	46176	5280	0	2976
D3	39468	4356	7040	1249
D4	22968	1914	3480	870

5 Расчет разгара лещади доменной печи

Общий вид конструкции лещади представлен на рисунке 19.

Рисунок 19. Общий вид конструкции лещади

Конструкция лещади – комбинированная. Верхний ряд выложен высокоглиноземистыми кирпичами, а нижний – графитизированными блоками.

Разгар лещади, т.е. на сколько в процессе кампании печи происходит выработка лещади, определяется по формуле:

,

где Т₀ - температура жидкого чугуна, Т₀= 1450ºС (1420 – 1500 ºС);

Т_Ч – температура затвердевания чугуна, Т_Ч = 1150 ºС;

λ_В – коэффициент теплопроводности верхнего слоя, λ_В = 1,25 ккал/ м³ град;

λ_Н - коэффициент теплопроводности нижнего слоя, λ_Н = 5,0 ккал/ м³ град;

S_H – высота нижнего слоя, S_H =1,6 м;

S_В – высота верхнего слоя, S_В =2,21 м;

α – коэффициент теплопередачи, α = 25 ккал/ час м град;

v – расход воздуха, v = 300 м³ /час м²;

с – теплоемкость воздуха, с = 0,315 ккал/ м³ град;

t_В – температура воздуха, t_В = 20 ºС;

h_м.с. – высота мертвого слоя чугуна, h_м.с.= 1,9 м

6 Расчёт загруженности скипового подъемника

Р=6910т/сут

К=418 кг/т чугуна

время работы подъёмника

86400 – кол-во секунд в сутках

количество подач

время движения скипа

время загрузки кокса, 15с

время загрузки руды,10с

-количество коксовых и рудных подач

масса руды, кокса в подаче

насыпной вес кокса, руды

объем скипа 13,5

коэффициент заполнения скипа 0,9

длина первого участка

ускорение движения;

- скорость

номинальная скорость движения скипа

ускорение движения на участке ;

ползучая скорость

замедление

ускорение движения

; ; ;

- длина II,IV,V,VI участков

-длина загрузочных кривых,

Заключение

В курсовой работе был произведен расчет профиля доменной печи полезным объемом 2900 м³. Были выбраны конструкции доменной печи, лещади, горна, заплечиков и распара, а так же шахты, колошника и охладительных приборов.

Кроме того, была рассчитана кладка для каждой части профиля доменной печи за исключением колошника, а так же определен разгар лещади проектируемой печи и рассчитан конвейерный подъемник.

Выполнен проект доменной печи полезным объемом 2200м³. Проект включает пояснительную записку и чертеж вертикального разреза доменной печи.

В пояснительной записке представлен:

• расчет профиля доменной печи по методу М.А.Павлова;

• выбор металлоконструкция доменной печи;

• выбор конструкция футеровки лещади, горна, заплечиков и распара, шахты и колошника;

• расчет количества воздушных фурм для подачи дутья;

• расчет количества чугунных леток для выдачи жидких продуктов плавки;

• расчет количества огнеупорного кирпича для футеровки доменной печи;

• расчет разгара лещади в процессе эксплуатации доменной печи;

• расчет степени загрузки скипового подъемника для подачи шихтовых материалов на колошник проектируемой доменной печи.

Литература

М.А.Стефанович, В.К.Кропотов, В.Г.Дружков. проектирование доменно печи [Текст]:Учебное пособие. Свердловск, изд.УПИ им.С.М.Кирова, 1983, 60с.