
- •Курсовая работа.
- •Содержание
- •1 Расчет профиля доменной печи
- •2 Расчет количества воздушных фурм, чугунных леток и выпусков жидких продуктов
- •2.1 Расчет количества воздушных фурм
- •2.2 Расчет количества выпусков через чугунную летку
- •2.3 Расчет количества чугунных леток
- •3 Описание конструкции доменной печи
- •3.1 Описание конструкции лещади
- •3.2 Описание конструкции горна
- •3.3 Описание конструкции заплечиков
- •3.4 Описание конструкции распара и шахты
- •3.5 Описание конструкции колошника
- •4 Расчет футеровки печи
- •4.1 Расчет футеровки горна
- •4.2 Расчет футеровки распара
- •4.3 Расчет футеровки шахты
- •4.3.1 Расчет футеровки охлаждаемой части шахты
- •4.3.2 Расчет футеровки неохлаждаемой части шахты
- •4.4 Расчет футеровки заплечиков
- •5 Расчет разгара лещади доменной печи
- •6 Расчёт загруженности скипового подъемника
Министерство
образования и науки РФ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Череповецкий государственный университет.
Инженерно-технический институт.
Кафедра металлургии, машиностроения и технологического оборудования
Дисциплина: Оборудование и проектирование аглодоменных цехов
Курсовая работа.
«Проект доменной печи полезным объемом 2800 м3»
Выполнила студентка
группы 3 ЧМ-52 Щеглева К.Н. Проверил преподаватель: Суворин Н.Н. «___»________________ Отметка о зачете:______
г. Череповец, 2011-2012 уч.год
Содержание
|
Введение |
3 |
1 |
Расчет профиля доменной печи |
4 |
2 |
Расчет количества воздушных фурм, чугунных леток и выпусков жидких продуктов плавки |
9 |
2.1 |
Расчет количества воздушных фурм |
9 |
2.2 |
Расчет количества выпусков жидких продуктов плавки |
9 |
2.3 |
Расчет количества чугунных леток |
10 |
3 |
Описание конструкции доменной печи |
12 |
3.1 |
Описание конструкции лещади |
14 |
3.2 |
Описание конструкции горна |
14 |
3.3 |
Описание конструкции заплечиков |
14 |
3.4 |
Описание конструкции шахты и распара |
14 |
3.5 |
Описание конструкции колошника |
15 |
4 |
Расчет футеровки доменной печи |
16 |
4.1 |
Расчет футеровки горна |
24 |
4.2 |
Расчет футеровки распара |
26 |
4.3 |
Расчет футеровки шахты |
27 |
4.3.1 |
Расчет футеровки охлаждаемой части шахты |
29 |
4.3.2 |
Расчет футеровки неохлаждаемой части шахты |
32 |
4.4 |
Расчет футеровки заплечиков |
34 |
5 |
Расчет разгара лещади доменной печи |
35 |
6 |
Расчет конвейерного подъемника |
36 |
|
Заключение |
37 |
|
Литература |
38 |
Введение
Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Доменная печь – это непрерывно работающий плавильный агрегат шахтного типа основанный на противотоке шихтовых материалов и газов. Современная доменная печь представляет собой печь шахтного типа, состоящую из колошника, шахты, распара, заплечиков и горна.
Краткое описание методики расчёта профиля доменной печи по методу Павлова:
Метод Павлова является сугубо эмпирическим. Особенность его состоит в том, что основные размеры определяются с учётом работы доменной печи и характеров процессов, протекающих в доменной печи.
Расчёт
профиля доменной печи начинается с
выбора отношения полной высоты печи к
диаметру распара:
.
Диаметр распара определяется исходя
из полного объёма печи:
.
– суточный расход
кокса, зависящий от сечения горна
и интенсивности горения кокса i.
Отношение диаметра распара к диаметру
горна должно быть:
.
Диаметр горна вычисляется по формуле:
.Высота
металлоприёмника зависит от объёма
выплавляемого чугуна – на 1 тонну
выплавляемого чугуна приходится
0,05-0,07 м3
объёма горна. Высота горна:
.
Высота заплечиков:
.
Значения высот заплечиков и распара
выбираются с учётом характера протекающих
в этих элементах рабочего пространства
механических и физико-химических
процессов и практических данных. Размеры
шахты и колошника определяются по
отношению диаметра колошника к диаметру
распара:
.
Диаметр колошника равен:
.
Угол наклона заплечиков
,
угол наклона шахты
.
Высота шахты зависит от её объёма:
.
Объёмы отдельных частей печи вычисляются
как объёмы цилиндров и усечённых конусов.
В конце расчёта выполняется проверка
приемлемости исходных данных - полный
объём печи и её полная высота по расчетам
не должны отличаться от исходных данных
больше чем на
.
Условия проектирования
1)
Объем печи (
)–
2800 м3;
2)
Производительность (П)– 6910
;
3)
Удельный расход кокса – 418
;
4)
Расход природного газа (ПГ)– 120
;
5)
Содержание кислорода в дутье – 29,5 %;
6)
Давление под колошником (
) – 1,8 ати
7) Выход шлака – 300
8) Масса кокса в подаче/порции – 13,4 т
9) Масса ж/р мат-лов в подаче/порции – 52 т
10) Длина канала летки – 2,5 м
11) Диаметр канала летки – 0,1 м
12)
Угол наклона канала летки к горизонту
- 15
13) Длительность подготовки летки к выпуску – 3,0 часа