Министерство Образования российской федерации

Уфимский государственный нефтяной

технический университет

Октябрьский филиал

Кафедра разведки и разработки

нефтяных и газовых месторождений

Отчет

о первой производственной практике

Группа		Оценка	Дата	Подпись
Студент	Валиуллин С.И.
Рук. от кафедры	Зарипов И.А.
Оценка защиты

2003

Содержание

		стр.
1	Нефтегазодобывающее управление НГДУ “БАВЛЫНЕФТЬ”…………..	2
2	Организационная структура………………………………………………..	3
3	Конструкция скважин……………………………………………………….	3
4	Оборудование устья скважин………………………………………………	5
5	Вскрытие нефтяных пластов……………………………………………….	8
6	Добыча нефти ШСНУ………………………………………………………	13
7	Схема и принцип работы штанговой установок. Оборудование насосных скважин…………………………………………………………..	14
	а) Ремонт скважин ………………………………………………….	16
	б) Оборудование, применяемое при подземном ремонте………...	17
8	Нефтегазосборы и их характеристика……………………………………..	22
9	Некоторые особенности технологических схем в конкретных условиях.	28
	Список используемой литературы…………………………………………	30

1 Нефтегазодобывающее управление нгду Бавлынефть Организационная структура. Краткая характеристика разрабатываемых месторождений

По данным на 2002 году НГДУ “Бавлынефть” разработало 5 месторождений, многие из которых на поздних стадиях разработки (рис.1)

Дебиты эксплуатируемых скважин за последние годы сильно сократилось, добываемая нефть характеризуется большим показателем обводненности.

месторождение обводненность %

Бавлинское 84,5

Сабанчинское 84,6

Матросовское 59,7

Тат-Кандызское 91,8

Ромашкинское 84,3

НГДУ 83,5

В настоящее время для эксплуатации скважин применяется механизированный способ. При механизированном способе – энергия подъема жидкости подводится из вне. Механизированный способ подразделяется на газлифтный и насосный. Насосные подразделяются на эксплуатацию штанговыми насосами (ШН) и безштанговыми (УЭЦН, УЭВН диафрагменные и другие).

3 Способы эксплуатации нефтяных месторождений применяемых в нгду Бавлынефть Конструкция скважин

Конструкция скважины должна обеспечивать следующее

1)устойчивость стенок ствола скважины;

2) надежное разобщение пластов и пропластов;

3) возможность спуска в скважину оборудования для извлечения нефти из пластов;

4) надежное сообщение скважины с разрабатываемым пластом.

Устойчивость стенок ствола скважины за все время ее эксплуатации обеспечивается стальными толстостенными трубами (обсадными трубами) В зависимости от геологических условий в скважину может быть опущено на разные глубины несколько концентрических расположенных колонн труб Соответственно числу опущенных в скважину колонн конструкция скважины может быть одноколонной, двуколонной и т.д. Последняя колонна опускаемых в скважины обсадных труб называется эксплутационной.

Применяемое оборудование для добычи нефти и подземного ремонта скважин позволяет использовать для эксплуатационной колонны обсадные трубы с наружным диаметром от 219 до 114 мм и толщиной стенок 6-12 мм. Наиболее распространенными являются диаметры 168 и 146 мм.

Надежное разобщение пластов и пропластов друг от друга по всей пройденной скважиной толще пород достигается цементированием скважины. Для этого цементный раствор под давлением закачивается в пространство между колонной обсадных труб и стенками скважины. После затвердения раствора цементный камень разобщает пласты.

Оборудование забоя скважины в зависимости от геологической характеристики продуктивного пласта может быть выполнено в одном из вариантов представленных на рис. 3.

Если пласт сложен твердыми, хорошо сцементированными породами, забой скважины обычно делают открытым, эксплутационную колонну опускают до кровли продуктивного горизонта и цементируют, а разбуренный потом интервал от кровли пласта до забоя оставляют не обсаженным (рис. 3а). Такую конструкцию применяют при разбуривании месторождений в восточных районах страны, где продуктивные пласты сложены твердыми известняковыми породами

Если продуктивный пласт состоит из рыхлых пород, частицы которых могут в процессе эксплуатации выносится потоком жидкости в скважину, ниже основной эксплутационной колонны спускают хвостовик-фильтр (рис. 3б). Эксплутационную колонну спускают, как и в предыдущем случае до кровли продуктивного пласта и цементируют. Затем скважину углубляют на всю мощность продуктивного горизонта и опускают в нее хвостовик- фильр Хвостовик имеет в верхней части воронко образный раструб, который сажается в специальное седло, находящееся у башмака обсадной колонны.

Прорези в таких фильтрах имеют в поперечном сечении форму трапеции, обращенной узкой стороной наружу, чтобы отдельные песчинки, проникающие внутрь щели не застревали в ней и не засоряли ее. Щели в зависимости от фракционного состава песка делают шириной от 0,75 до 3 мм.

Опытным путем установлено, что устойчивый песчаный свод, с наружной стороны щели образуется при ширине ее не больше двойного диаметра песчинок. Для не отсортированного естественного песка свободнообразующими будут зерна такого диаметра, при котором сумма всех более крупных фракций составляет около 10% от всей массы песка. По этому размеру и подбирают параметры щелевидных фильтров.

На рис. 3в, показана конструкция скважины с фильтров спущенным непосредственно на эксплутационной колонне. Для цементирования затрубного пространства выше продуктивного пласта на наружной стороне труб на глубине, соответстствующее кровле пласта, закрепляют железную воронку-манжету, плотно прилегающую к стенкам скважины. Над манжетой в трубах делают несколько отверстий для прохождения цементного раствора из труб в затрубное пространство, а ниже устанавливают чугунный клапан, который после цементирования легко разбуривается. Последние две конструкции забойной части скважин применяют в условиях, когда в кровле и подошве продуктивного пласта отсутствуют водонососные пропластки.

Фильтры, показанные на рис 3 а, б, в применяют в скважинах, пробуренных на однородный продуктивный пласт т.е. не имеющий отдельных пропластков и глинистых перемычек. Такие условия в природе встречаются редко, поэтому и применение указанных фильтров ограничено.

В большинстве случаев применяют конструкцию забоя и фильтра, изображенную на рис 3 г. При этом скважину бурят до определенной глубины, т е вскрывают продуктивный пласт до заданной отметки. После спуска обсадных труб и их цементирования с подъемом цемента до нужной высоты для перекрытия верхних нефтяных, газовых и водяных горизонтов против продуктивной части пласта простреливают отверстия. Эта операция называется перфорацией.

Оборудование и техника проведения перфорации описаны в курсе “Бурение скважин”.

Конструкция низа скважины со сплошной цементной заливкой и перфорационными отверстиями в колонне в советской и зарубежной практике наиболее распространена. При такой конструкции быстро и надежно разобщаются продуктивные, водоносные и газоносные горизонты. Однако такая конструкция имеет и ухудшение фильтрационных свойств призабойной зоны. Даже при значительном числе отверстий пласт будет сообщаться со скважиной на значительно меньшей площади, чем в скважинах с открытым забоем. Поэтому и приток нефти в скважину будет меньше. Поэтому для сохранения прочности колонны число отверстий обычно делают не более 40-50 на 1 м.

Забой скважин можно оборудовать также металлокерамическими, песчано-пластмассовыми или гравийными фильтрами. Однако эти конструкции фильтров не нашли большего практического применения.