Заключение
Для решения задач по развитию промышленности строительных материалов необходимо оснастить предприятия новым высокопроизводительным оборудованием и широко внедрить комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов.
Различные физико-механические свойства горных пород вызывают необходимость изготовления широкой номенклатуры дробильного и обогатительного оборудования, позволяющего получать высококачественную продукцию при минимальных материальных затратах, что при большом объеме производства строительных материалов дает значительный экономический эффект в народном хозяйстве.
Проектирование и расчет нового оборудования позволяет искать новые пути решения проблем с переработкой сырья. Конструкции базовых моделей дробильного оборудования усовершенствуются.
Особое внимание уделяется повышению надежности машин и увеличению сроков межкапитальных ремонтов. Внедряются машины, обеспечивающие применение автоматических и полуавтоматических систем управления. Ведутся работы по изысканию более износостойких материалов, идущих на изготовление дробящих плит. В создание таких комплексов быстроремонтируемого оборудования требуется принципиально уделить внимание новым конструктивным решениям узлов и агрегатов, но и решение вопросов, связанных с транспортировкой чрезвычайно тяжелых машин. Поэтому при выборе компоновочной схемы таких агрегатов учитывают ограничения их размеров, обусловленные транспортными габаритами.
Кроме того, оборудование для производства нетрудных строительных материалов должно удовлетворять общим требованиям по надежности и экономичности.
Приступая к проектированию и конструированию, изучили и проанализировали эксплуатационные требования, предъявляемые к данному изделию или его составных частей, а также технологические возможности изготовления в условиях данного производства. При планировании и расчете новой машины важно сохранить параметр, который необходимо оптимизировать.
В результате изучения подобных агрегатов пришли к выводу изменения размеров узлов агрегата на новые усовершенствованные и более эффективные детали.
Использование при проектировании предшествующего опыта машиностроения данного типа машин, введение в конструкцию всего полезного, что есть в существующих конструкциях позволяет достичь конструктивной преемственности. Так, при назначении параметров машины, основной схемы и типа конструкции в центре внимания имеются факторы, определяющие экономическую эффективность машины – высокая полезная отдача, малое энергопотребление и расходы на обслуживание, низкая стоимость эксплуатации и длительный срок службы.
Интенсивность размалывания материала в бегунах повышается с увеличением веса катков. Однако увеличение веса катков утяжеляет конструкцию и повышает расход энергии на их перекатывание, что повышает удельный расход энергии на единицу продукции. Это привело к тому, что стали разрабатываться бегуны с небольшими катками, в которых предусмотрены условия экономичности и эффективности конструкции.
Список литературы
Богданов В.С., Шарапов Р.Р., Фадин Ю.М. [и др.]. – Старый Оскол: ТНТ, 2013. – 680 с.
Клушанцев Б. В., Ермолаев П. С., Дудко А. А. – Машины и оборудование для производства «Машиностроение», 1976. – 182 с.
Бауман В. А [и др.] – механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учебник для строительных вузов. – 2-е изд., 1981. – 324 с.
Интернет источники : http://ru.wikipedia.org/, http://www.mining-enc.ru/, http://dic.academic.ru/, [и т.д].
Миронов Г.В. – Проектирование цехов и инвестиционно-строительный менеджмент в металлургии : учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений. – 2-е изд., 2010. – 608 с.
Методические указания к лабораторным и практическим работам: Технология обработки, производство из АСМ – Багайсков .Ю.С., 2009. – ВИСТех.
Либензон.П.М – Оборудование цехов., 1983.
Лист
