1 Краткие сведения о предприятии

Открытому акционерному обществу "Минский завод отопительного оборудования" более полувека.

Изделия предприятия - радиаторы, отопительные котлы, фитинги, а также различное художественное литье - широко известны в нашей стране и за пределами Беларуси.

С начала 90-х годов ОАО "Минский завод отопительного оборудования" осуществляет политику разработки и производства малометражных котлов (производительностью до 100 кВт) и модификацию котла "Факел" на три версии вместо одной - 0,4 МВт; 0,63 MBт; и 1,0 МВт. Это позволяет потребителям использовать их в автономных системах теплоснабжения в расчете на дом, подъезд, отдельный производственный корпус или небольшой комплекс зданий различного назначения. Современные средства экономного сжигания газа и жидкого топлива, новые конструкции котлов для сжигания твердого топлива позволяют создавать простые в обслуживании системы, работающие в режимах, нужных потребителю, и при этом дающие существенную экономию топлива. Такие системы с несколькими котлами дают возможность точно регулировать подачу тепла в зависимости от погодных условий, начиная от самой минимальной, когда будет работать один агрегат, и постепенно, при необходимости, подключать остальные котлы.

Предприятие выпускает чугунные секционные котлы восьми моделей различной модификации мощностью от 15 кВт до 1,0 МВт. Они имеют несомненные преимущества по сравнению с остальными, которые быстрее ржавеют и прогорают. Секционные чугунные котлы легко поддаются ремонту - заменить секции можно даже в условиях отопительного сезона. Чугун, как конструкционный материал, работает не менее 25 лет.

Сегодня литейное предприятие, построенное в 1953 году, оказалось в центре Минска.

К сожалению, технология, доставшаяся нам в наследство, предполагала наличие санитарной зоны в 1000 метров, т.е. это минимальное

расстояние до жилой зоны. Сегодня эта зона сократилась практически до нуля. Однако руководство завода отчетливо понимает остроту экологической ситуации и постоянно направляет большие финансовые средств на изменение технологии с целью уменьшения количества выбросов. Так за последние пять лет было закуплено и установлено импортного оборудования, соответствующего европейским нормам по выбросам, на сумму более 7 млн. долларов США. В частности, установлено новое оборудование производства Италии по изготовлению стержней радиаторов, позволившее снизить выбросы по этому техпроцессу в 10 раз.

2 Описание технологического процесса (в соответствии с темой дипломного проекта)

Проектируемый объект – цех механосборочного производства. Цех предназначен для реализации конструкторских решений, усовершенствование уже выпускающейся продукции. Технологический процесс разработки изделия состоит из следующих этапов:1)разработка изделия(чертежи, компьютерные модели), 2)реализация изделия в цеху, то есть изготовление 3)испытание изделия . Все станки в цехе размещаются согласно технологической последовательности обработки деталей и их поступления от станка к станку. При размещении оборудования учтены нормы расстояний для безопасных перемещений деталей и самих рабочих в процессе работы.

Цех опытного производства имеет следующие размеры: длина – 42 м; ширина – 36 м; высота –7 м.

Цех – это часть главного корпуса завода, расположенного в одноэтажном здании. Перекрытия выполнены из железобетона по железобетонным фермам. Несущими конструкциями являются железобетонные колонны. Ширина пролетов 6 м. Полы в цеху бетонные.

Для транспортирования деталей и узлов, а также для погрузки и разгрузки заготовок, полученных из других цехов завода, в цеху установлен мостовой кран. Для транспортировки грузов, ведения различных ремонтных работ, быстрой эвакуации людей на случай пожара и аварии имеются двое ворот, выполненные из металла.

Оптимальные параметры микроклимата в цеху: холодный период: температура воздуха -19-21 С, температура поверхностей- 18-22 С, влажность воздуха -60-40%,скорость движения воздуха-0,2;теплый период: темп воздуха-20-22, температура поверхностей-19-23, влажность воздуха -60-40%,скорость движения воздуха-0,2.

Производственный уровень шума в цехе составляет 78-92 дБ, для поддержания нормальных условии работы в нем установлены вентиляторы. Вид освещения – комбинированное.

В цеху установлена пожарная сигнализация. По пожароопасности производство цеха относится к категории Д. Работа в цеху предусмотрена в две смены.