1 Краткое описание объекта производства

Вид заготовки – плита, ламинированная.

Таблица 1-Исходные данные

Вид изделия	Наименование и количество деталей, входящих в изделие
Полка для книг навесная	Стенка вертикальная – 2 Стенка горизонтальная – 2 Полка – 2 Стенка задняя - 2

Таблица 2 – Годовая программа выпуска

Годовая программа выпуска

160000

Таблица 3 – Технологический процесс обработки деталей

Детали	Нормативы времени по операциям, минут
	Раскрой плиты на заготовки Шеллинг	Форматная обработка и облицовывание кромок Има, Хомак	Фрезерование ФС - 1	Присадка СГВП – 1А, Веке
Полка для книг навесная
Стенка вертикальная	2,0	1,2	1,7	1,6
Стенка горизонтальная	1,9	1,8	1,6	1,8
Полка	1,7	1,6	-	1,7
Стенка задняя	1,4	-	-	-

Календарный режим работы предприятия и коэффициент серийности представлен в таблице 4:

Таблица 4 – Календарный режим работы предприятия

Количество рабочих дней	Сменность работы предприятия	Регламентированные перерывы в смену, мин.	Коэффициент серийности
250	2	10	0,95

2 Выбор и обоснование типа производства

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

1 Массовый: Кс ≤ 1;

2 Крупносерийное: Кс =2-10;

3 Серийный: Кс =10-20;

4 Единичный: Кс>40.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации.

Коэффициент специализации показывает среднее число операций, закреплённых за одним рабочим местом.

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле 1

К_{сп =} ; (1)

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр – количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

К_сп = = 1

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле 2:

К_м = ; (2)

где tшт.i – норма штучного времени i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

rн.п. – такт выпуска изделий (мин./шт.), рассчитываем по формуле 3

К_м = = 4

r_н.п ; (3)

где N_з – годовая программа запускаемого изделия, шт.

F_э – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле 4:

r_н.п = = 1,25 мин/шт

F_з = F_н*K_п.о ; (4)

где: F_э – номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

К_{п.о -} коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы К_п.о =0, 95, для уникальных станков свыше 30-й категории сложности К_п.о = 0, 92, для автоматических линий К_п.о = 0, 9, для верстаков, монтажных столов К_п.о=0,98)

Fэ = 247*2*0,85*8 = 3359,2 ч.

Если К_м > 1, то тип производства массовой, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одна рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если К_м < 1, то имеет место серийный тип производства.

Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В случае если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация почтового производства, в других случаях – организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей или участка серийной сборки изделия.

В случае поточного производства необходимо выбрать вид поточной линии (одно предметная непрерывно-почтовая или прерывно-почтовая, многопредметная непрерывно-поточная линия с параллельным или последовательным изготовлений изделий, многопредметная прерывно-поточная линия обработки деталей). Если отклонение от такта находится в пределах +5-(-7) %, то технологический процесс можно считать синхронным, в противном случае производственный процесс следует синхронизовать.

Вывод: исходя из расчётов видно, что коэффициент специализации равен 1. Следовательно, тип производства массовый.