Міністерство аграрної політики та продовольства україни

ЖИТОМИРСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРОЕКОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Методичні рекомендації

ДО ВИКОНАННЯ ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ №10

НА ТЕМУ: «ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ДОЇННЯ І ПЕРВИННОЇ ОБРОБКИ МОЛОКА»

з дисципліни:

Технічне обслуговування машин та обладнання

для студентів ОКР «Спеціаліст» та «Магістр»

кафедри процесів машин і обладнання інженерно-технічного факультету

Житомир, 2014

Мета роботи: вивчити порядок та правила виконання операцій технічного обслуговування доїльних установок та обладнання для превинної обробки молока.

ЗМІСТ

Теоретичні відомості з теми	2
Обладнання для доїння	2
1.2.Технічне обслуговування обладнання первинної обробки молока	11
1.3. Технічне обслуговування холодильних установок	12
1.4. Визначення подачі вакуумного насоса	13
1.5. Перевірка засміченості вакуум-проводів	15
1.6. Контрольний індикатор КИ-4840М	16
2.Хід проведення	16
3.Правила техніки безпеки	17
4.Вимоги до звіту	17
5. Вимоги до захисту	18

Матеріальне забезпечення: плакати; інструмент, методичні рекомендації, доїльна установка УДЕ-8, доїльний агрегат АИД-1, пристрій для дефектування дійкової гуми, контрольний індикатор КИ-4840, миючі і дезінфікуючі засоби.

Навчальні матеріали

1. Брагінець М.В., Педченко П.В., Резчик І.Г. Монтаж, експлуатація і ремонт машин у тваринництві. - K.: Вища шк. 1991.

2. Статних М.Н. Технічне обслуговування та ремонт машин і обладнання ферм. - K.: Урожай, 1973.

3. Андреев П.А., Муллаянов Р.Г., Лисовский А.Г. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве. - М.: Росагропромиздат, 1991. – 224 с.

1. Теоретичні відомості з теми

1.1. Обладнання для доїння

Доїльні апарати повинні бути завжди справними, величину вакууму у вакуум-проводі і під дійками корів у доїльному стакані підтримують на певному рівні відповідно до технічних даних (табл. 1). Для запобігання утворенню й поширенню інфекційних хвороб корів при використанні доїльних установок, одержання молока високої якості, подовження надійності і тривалого використання деталей доїльної машини необхідний своєчасний і ретельний догляд за доїльними апаратами, молокопроводом, охолоджувачем та іншим молочним обладнанням. Відповідно до типових проектів у прибудові до корівника обладнують мийне відділення та приміщення для зберігання доїльних апаратів, запасних частин, гумових виробів і мийних речовин. Мийне відділення обов'язково обладнують вакуум-проводом, ванною для промивання і дезінфекції деталей, емальованою ванною, забезпечують 3—4 емальованими відрами, гарячою та холодною водою. Для миття і пропарювання молочних фляг та доїльних відер промисловість випускає пропарювач фляг ПФ-1.

Таблиця 1 – Величина вакууму у доїльних установках

Марка доїльного апарата або доїльної установки	Величина вакууму		Частота пульсів за хвилину
	мм. рт. ст.	кгс/см2
«Волга» ДА-2М «Молокопровод» (з апаратами ДА-2М): біля вакуум-насоса біля диференційного вакуумрегулятора: у молокопроводі у вакуум-проводі «Імпульс» при доїнні у відра (М-610) «Молокопровод» М-620: у молокопроводі у вакуум-проводі	380 350 – 360 450 390 350 – 360 360 – 380 430 – 480 360 – 380	0,52 – 0,55 0,47 – 0,48 0,61 0,53 0,47 – 0,48 0,48 – 0,52 0,58 – 0,64 0,48 – 0,52		60 80 80 45 - 45

Щозмінний технічний огляд. Перед кожним доїнням перевіряють кріплення електродвигунів, вакуум-насосів, охолодників молока, захисних огорож. Оглядають вакуумну та молочну магістралі й закривають крани. Вал електродвигуна повинен легко обертатись від руки. Перевіряють наявність кріплення заземлюючих проводів електродвигуна, пускозахисних пристроїв та іншої електроапаратури. Контролюють вільний рух клапана вакуум-регулятора. Доливають в маслобак вакуумного насоса чисте профільтроване масло. Змащують підшипник ротора. Перевіряють заправку маслом і паливом резервних двигунів внутрішнього згоряння вакуумного відділення та електростанції. Вмикають електродвигун і насос у роботу. Переконавшись у відсутності сторон­ніх шумів, закривають кришку вакуум-балона і після п'ятихвилинного прогрівання вакуум-насоса перевіряють рівень вакууму. Спостерігають, чи немає підсмоктування повітря в молокопроводі й вакуум-проводі, при необхідності усувають виявлені недоліки та регулюють вакуум-регулятори. Приймальне обладнання доїльних установок з молокопроводом необхідно надійно підігнати, щоб також не було підсмоктування повітря.

Спочатку перевіряють роботу окремих вузлів апаратури, підраховують частоту пульсацій пульсаторів та визначають величину вакууму. При всіх підключених апаратах вакуум не повинен знижуватись більш як на 20 мм рт. ст. При зниженні вакууму до 340 мм рт. ст. частину апаратів виключають, щоб закінчити доїння при нормальному вакуумі, виявляють причини та усувають виявлені несправності.

Прополіскують гарячою водою (80-90°С) доїльні апарати, діафрагмовий насос з шлангами, молокопроводи, перевіряють наявність води в міжстінкових камерах доїльних стаканів. При наявності води – це свідчить про видовження або пошкодження дійкової гуми, яку необхідно замінити.

Перевіряють пульсацію дійкової гуми. Для цього кожний стакан ставлять у вертикальне положення головкою вверх і, вставивши в нього великий палець ру­ки, переконуються у відсутності розривів дійкової гуми і молочних шлангів. Перевіряють також наявність вакууму в кожному стакані. Можливі несправності доїльних агрегатів наведено в табл. 2.

Видоївши останню корову, доїльні апарати переносять у мийне відділення, встановлюють на стенді для миття і прополіскують холодною водою для того, щоб змити білок молока, а потім миють та дезинфікують рециркуляційним способом у теплій воді.

Таблиця 2 – Несправності доїльних установок АД-100А, ДАС-2Б, причини та способи їх усунення

Несправності	Причини несправностей	Способи їх усунення
Вакуум-насос не створює необхідного вакууму	Спрацювались текстолітові лопаті по довжині або залягли в пазах ротора	Замінити лопаті або промити їх і ротор та поставити на місце
Втрати вакууму	Нещільне з’єднання трубопроводу. Залягли лопаті	Підтягнути з’єднання, поставити їх на сурик. Вийняти ротор, промити лопаті і пази ротора та поставити на місце
Нагрівання корпуса насоса понад 80ºС	Немає масла, забруднення насоса	Відрегулювати масляний дозатор, перевірити наявність масла в масляній ванні та заповнити маслянки солідолом . Розібрати насос, прочистити і промити його та трубопровід

Продовження таблиці 2

1	2	3
Стук в насосі	Спрацювались підшипники	Замінити новими
	Спрацьовані лопаті	Замінити новими
Не працює циркуляційна промивка	Заклинився запобіжний клапан у кришці вакуумного бака. Закриті затискачі шлангів	Зняти кришку у замінити клапан Відкрити затискачі
Вода не наливається з бачка випорожнювача	Не закривається верхній клапан випорожнювача	Зняти кришку випорожнювала і прочистити
Не працює пульсопідсилювач	Не працює пульсатор пульсопідсилювача. Заліг поршень пульсопідсилювача. Невірно складено пульсопідсилювач	Розібрати, прочистити і відрегулювати пульсатор або замінити новим. Розібрати пульсопідсилювач, промити циліндр і поршень

Для одночасного миття і дезинфекції використовують дезмол — білий порошок, який добре розчиняється в гарячій воді (50—60 °С).

Для санітарної обробки переносних апаратів готують 0,5 % розчин дезмолу, а для установок, обладнаних циркуляційним мийним обладнанням – 0,25 %. Робочий розчин дезмолу 0,5 %-вої концентрації можна використовувати повторно, але не більше п'яти разів. При відсутності дезмолу мийно-дезинфікуючий засіб готують безпосередньо на фермі: до 0,5 %-вого гарячого розчину одного із мийних порошків (А, Б чи В) додають освітлений розчин хлорного вапна з розрахунку 100 мл на 10 л мийного розчину.

Режим миття доїльних апаратів та молокопроводів наступний:

1. Спочатку прополіскують теплою (20—25 °С) водою — 5 хв.

2. Промивають циркуляційно дезинфікуючим 0,5%-вим гарячим розчином (50—60 °С) — 10—12 хв.

3. Прополіскують після промивання теплою (25—30 °С) водою, для видалення залишків мийного розчину — 5 хв.

4. Дезинфікують (температура розчину 10-15°С) 15 хв.

Для промивання і дезинфекції молочної лінії необхідно мати 60—80 л розчину, для доїльних апаратів — 40—50 л. При проведенні щоденного технічного огляду доїльної апаратури користуються технологічною карткою, яка знаходиться в мийному відділенні (табл. 3). Технологічна картка дезінфекції доїльних апаратів і щотижневого технічного обслуговування доїльної апаратури наведена в табл. 4 і 5.

Таблиця 3 – Технологічна картка щоденного технічного догляду за доїльною апаратурою

Операція	Обладнання, пристрої, інструмент	Технічні умови
Перед доїнням пропустити через кожний апарат 5 – 6 л гарячої води	Ванна з гарячою водою, вакуум-провід	Температура води 65 – 70 ºС. Через кожний, апарат пропустити 5 – 6 л води
Поверхні апаратів обмити теплою водою	Ванна з теплою водою	Температура води не більше 35 ºС
Пропустити через кожний апарат теплу або холодну воду для видалення залишків молока	Установка для циркуляційного промивання доїльних апаратів	Промити доти, поки не залишиться слідів молока у промивній воді
Приготувати мийний розчин із синтетичного порошку А, Б, В	Ванна для циркуляційного промивання доїльних апаратів	50 г порошку на 10 л води. Температура розчину повинна бути 60 ºС
Промити апарати (без розбирання) розчином мийного синтетичного порошку	Установка для циркуляційного промивання доїльних апаратів	Промивати 10 – 12 хв. пульсатор пульсапідсилювача повинен давати 12 – 15 пульсів за хвилину
Просушити апарати	Стелаж для розвішування доїльних відер з колекторами і доїльними стаканами	Не допускати перекручування шлангів і попадання сонячних променів на гумові деталі
Один раз на день після вечірнього доїння розібрати колектор і промити всі деталі	Ванна

Щотижневе технічне обслуговування. Крім операцій щозмінного обслуговування, виконують такі додаткові операції: повністю розбирають доїльні апарати, крім пульсаторів, всі деталі старанно прочищають йоржами, щітками і промивають у ванні дезинфікуючим розчином (50 °С); промиті деталі апарата чистою гарячою водою (температура до 70 °С) залишають у ванні на 20—30 хв.; замінюють гумові деталі тими, які були на зберіганні, або з запасного комплекту, складають доїльний апарат і пропускають через нього піввідра гарячої води; знежирюють гумові деталі перед постановкою на тимчасове зберігання. Для цього беруть 1 %-вий розчин каустичної соди і кип'ятять у ньому гумові деталі протягом 30 хв. Після кип'ятіння їх промивають, чистять йоржами в га­рячій воді (45 °С), потім прополіскують холодною і кладуть у шафу на зберігання.

Таблиця 4. – Технологічна карта дезинфекції апаратів (проводять - 3 рази на тиждень)

Операція	Обладнання, пристрій, інструмент	Технічні умови
Обмити апарати теплою водою	Ванна з теплою водою	Температура доти, поки не залишиться слідів молока у промивній воді
Пропустити через кожний апарат теплу або холодну воду для видалення залишків молока	Установка для циркуляційного промивання доїльних апаратів	Промити доти, поки не залишиться слідів молока у промивній воді
Приготувати дезінфікуючий розчин гіпохлорату кальцію або тризоліну	-//-	10 г на 10 л гарячої води (60 – 80 ºС)
Продензіфікувати доїльні апарати	-//-	Дезинфікувати 5 – 6 хв.
Прополоскати апарати чистою водою		Промивати 10 – 12 хв.
Промити апарати (без розбирання) розчиною синтезуючого порошку		Пульсатор пульсопідсилювача повинен давати 12 – 15 пульсів за хвилину

Таблиця 5 – Технологічна карта щотижневого технічного обслуговування доїльної апаратури проводять майстер машинного доїння у мийному відділенні

Операція	Обладнання, пристрій, інструмент	Технічні умови
Обмити апарати теплою водою	Ванна з теплою водою	Температура доти не більше 33 ºС
Пропустити через кожний апарат теплу бо холодну воду для видалення залишків молока	Установка для циркуляційного промивання доїльних апаратів	Промивати доти, поки не буде слідів молока в промивній воді

Продовження таблиці 5

1	2	3
Промити апарати, розібрати	Стіл, пристрої для розбирання доїльних стаканів, зняття трубок і шлангів	Не допускати розривів гумових деталей
Промити деталі розчином синтетичних мийних порошків А, Б, В	Ванна, щітки, йоржі	Кожну деталь, молочну трубку і шланги промити йоржами і щітками
Сполоснути деталі чистою водою	Ванна	Кожну деталь, молочну трубку і шланги промити йоржами і щітками до повного видалення краплин води
Просушити деталі	Сушильна камера
Зібрати доїльний апарат	Стіл для розбирання і складання доїльних апаратів, пристрої для збирання доїльних стаканів

Рис. 1. Шаблон з ножем для визначення довжини дійкової гуми та її укорочення

Гумові деталі зберігають іншим, мокрим способом, при якому протягом тижня їх витримують у 0,5 %-му розчині каустичної соди. Після цього деталі обробляють і ставлять на зберігання у темному місці.

Деталі молочних насосів розбирають, кип’ятять і ретельно промивають. Миють доїльний апарат раз у тиждень, для цього його повністю розбирають і гумові деталі тримають у гарячому 1 %-му содовому розчині протягом 30 хв. Одночасно перевіряють довжину дійкової гуми і, якщо вона витягнулась, укорочують до необхідної довжини. Всі деталі миють у гарячому мийному розчині йоржами і щітками. Потім апарати збирають і через кожний пропускають 10 л теплого дезинфікуючого розчину гіпохлорату кальцію або натрію, а потім 5 л чистої гарячої води.

Дійкова гума повинна бути:

для апаратів «Волга» - 155 мм;

ДА-2М – 160 мм;

«Імпульс» – 180 мм.

Жорсткість дійкової гуми доїльних стаканів впливає на тривалість видоювання, при зменшенні еластичності тривалість збільшується. Нову дійкову гуму і та, яка вже використовувалась, комплектують за групами жорсткості. Витягнута дійкова гума може бути на різну довжину (від 25 до 50 мм), однак у чотирьох стаканах доїльного апарата вона повинна витягнутись майже на однакову довжину. Допустима різниця — 5 мм.

Збирати вузли доїльних апаратів краще на поворотному диску, що запобігає перекручуванню гумових трубок та шлангів (рис. 2).

Перевіряють і при необхідності підтягують гвинти вакуум-насоса і електродвигуна, а також кріплення кранів вакуум-проводу. Заливають масло з масляного блоку і промивають його гасом чи дизельним паливом.

Рис. 2. Пристрій для з'єднування вузлів апарата: колектора, стаканів, гумових трубок і шлангів

Викручують і промивають у бензині кульовий клапан масляного балона.

Заливають у масляний балон свіже профільтроване масло до нульової мітки. Під час роботи вакуум-насоса перевіряють витрати масла. При нормальній роботі насоса за годину витрачається 6 -12 г масла, що відповідає зниженню рівня на одну поділку. Розкручують корпус регулятора, разом з клапаном промивають у гасі або дизельному паливі й ставлять на своє місце.

Технічне обслуговування № 1 проводять один раз на місяць або через 90—100 год. роботи. Спочатку виконують всі операції щотижневого технічного обслуговування і додаткові, а саме: прочищають і промивають вакуумний насос: випускають масло з масляного балона, заливають дизельне паливо трохи вище відмітки і включають насос. При цьому протягом 5 хв. клапан масляного дозатора повинен бути відтягнутий. Після промивання насоса дизельне паливо зливають і заливають свіже профільтроване. Промивають також маслянку насоса.

Перевіряють герметичність вакуумної системи і величину максимального вакууму. Для цього закривають всі крани трубопроводу, підвішують додатковий тягар (2 кг) — закривають клапан регулятора.

Включають насос у роботу і фіксують показники вакуумметра. Якщо вакуум менше 451 мм. рт. ст., насос замінюють. При закритій магістралі виключають насос і спостерігають за вакуумметром, перевіряючи герметичність системи. Вакуум повинен знизитись до нуля не раніше як через півхвилини. Місця підсмоктування повітря виявляють за допомогою свічки. Продуктивність вакуумного насоса перевіряють спеціальним приладом. Прочищають вакуумний регулятор і фільтр грубої очистки. Змащують вузли відповідно до таблиці мащення.

Технічне обслуговування № 2 проводять через 3 міс або через 270—300 год. роботи. При цьому потрібно виконати операції технічного обслуговування № 1 і додаткові: промити вакуум-провід, для чого спочатку про­чищають усі доїльні крани йоржами в мийному розчині, потім включають вакуумний насос і закривають клапан вакуум-регулятора, навісивши на нього додатковий тягар масою 2 кг. Повітряний шланг надівають на крайній від насоса вакуумний кран. Другий кінець цього шланга опускають у відро з гарячим (60 °С) 3% - ним розчином каустичної соди. За допомогою вакууму розчин проходить по всьому трубопроводу і збирається у вакуум-балоні, звідки періодично випускається. Щоб промивання було інтенсивнішим, шланг періодично виймають із розчину і впускають у трубопровід порцію повітря. Останній промивають кілька разів, доки з вакуум-балона не почне виходити чистий розчин. Після цього промивають трубопровід гарячою водою (80-90 °С). Після промивання просушують вакуум-провід протягом 15—20 хв. при відкритих крайніх кранах від включеного вакуум-насоса. Після зупинки вакуум-насоса крани залишають відкритими на 1— 2 год.

Перевіряють розбіг вала (осьовий зазор між торцем і кришкою корпуса) вакуум-насоса, який не повинен перебільшувати 0,40—0,45 мм.

Молокопровід і молочне обладнання промивають 0,2 %-вим розчином оцтової або 0,1 %-ним розчином соляної кислоти, щоб видалити молочний камінь. Проте слід пам'ятати, що кислота дуже роз'їдає алюмінієві деталі. Тому цю операцію виконують у такій послідовності: у мийну ванну наливають близько 100 л гарячого розчину (60—70 °С) кислоти вказаної концентрації і занурюють у нього шланг лише для промивання молокопроводу, другий кінець молокопроводу повинен бути з'єднаний безпосередньо з випорожнювачем; молокопровід промивають чистою теплою водою; замінюють всі фільтрувальні елементи індивідуальних фільтрів і фільтрувальне лавсанове полотно охолодника; промивають деталі молочних кранів (особливо його прокладки); очищають йоржами в мийному розчині корпус та внутрішню поверхню крана, потім промивають у чистій воді і складають кран.

Таблиця 6 – Характеристика вакуумних насосів

Марка насоса	Продуктивність, м3/год	Максимальна величина вакууму, не менша
		кПа	мм. рт. ст.	кгс/см2
УВУ-60 УВУ-45 РВН-40/350	48 36 32	71 68 72	530 510 540	0,72 0,69 0,73

Продуктивність вакуум-насоса і герметичність системи перевіряють за допомогою приладу КИ-4840.

Фарбують трубопровід і всі металеві частини, крім доїльних стаканів та інших вузлів доїльних апаратів, олійними фарбами. При необхідності доїльну установку доукомплектовують доїльними апаратами, гумовими та іншими вузлами і деталями. Характеристику вакуумних насосів наведено в табл. 6.