Тема 2.4 технологія виготовлення деталей зубчастих передач

Питання теми:

1. Конструктивні особливості зубчатих коліс.

2. Матеріал для виготовлення зубчатих коліс і методи отримання заготовок.

3. Особливості базування зубчатих коліс.

4. Основні методи нарізання циліндричних зубчатих коліс.

5. Особливості обробки конічних зубчатих коліс.

6. Методи контролю зубчатих коліс.

7. Виготовлення деталей черв’ячних передач.

Конструктивні особливості зубчатих коліс

Зубчасті колеса поділяють на циліндричні, конічні і черв’ячні. В коробках передач застосовуються в основному циліндричні зубчасті колеса, які мають високий ККД, компактність і надійність в експлуатації. Доля циліндричних зубчастих коліс а автомобільних коробках передач сама висока в загальному асортименті циліндричних коліс з зуб’ями середніх модулів.

Основні види циліндричних зубчастих коліс:

• одновінцеві плоскі;

• одновінцеві з однією маточиною;

• одновінцеві з двома маточинами;

• двовінцеві (різних конфігурацій);

• трьох вінцеві (різних конфігурацій);

• багатовінцеві (різних конфігурацій).

Стандартизація і уніфікація зубчастих коліс сприяє значному зниженню верстатомісткості виготовлення і підвищенню якості зубчастих коліс. Центральні посадочні отвори в зубчатих колесах виготовляють гладкими, шліцьовими, конічними і зі шпонками. На вибір технологічного процесу виготовлення циліндричного зубчатого колеса впливає:

- форма циліндричного колеса – визначає вибір обладнання і базування при механічній обробці; технологічна характеристика форми циліндричних зубчастих коліс (з малим числом зубів і отвором, односторонні і двосторонні вали-шестерні, насадні з маточинами і виточками або шийками, плоскі, складові).

- форма і розташування зубчастого вінця – визначає вибір методу зубообробки і вибір баз на цих операціях;

- число зубчастих вінців на блоці шестерень і їх розташування впливає на число операцій зубообробки і їх характер;

- матеріал колеса – впливає на режими обробки і методи одержання заготовок;

- точність зубчастого вінця – визначає вибір операцій зубообробки і викінчувальної обробки посадкових поверхонь.

Точність виготовлення зубчастих коліс регламентована ГОСТ 1643 – 81, згідно якому встановлено 12 ступенів точності циліндричних зубчастих коліс і передач. До точності зубчастих коліс коробок передач висуваються високи вимоги. Так, ступінь точності зубчастих коліс коробок передач автомобілю КамАЗ відповідає 8 … 7 степеням точності.

Основними експлуатаційними показниками відлікових передач є висока кінематична точність, тобто точна узгодженість кутів повороту ведучого і відомого коліс передачі.

Основний експлуатаційний показник швидкісних зубчатих передач – плавність робот, тобто відсутність циліндричних похибок, які багаторазово повторюються за оберт колеса.

Основна вимога до точності силових зубчастих передач – забезпечення повного використання активних поверхонь зубів, тобто отримання найбільшого контакту зубів.