20. Исследование дымообразующей способности горючих материалов.

Строительные нормы делят все строительные материалы на две группы: горючие и негорючие. Чтобы определить горючесть, образцы материала помещают в специальную печь – трубу из огнеупорного материала. Температура в этой печи достигает 750°С. Показания термоэлектрических преобразователей, измеряющих температуру печи и образца, регистрируются самопишущим прибором. В этом испытании важно не только то, загорится ли образец, появится ли пламя. Учитывают сразу несколько показателей: насколько увеличится температура в печи, как изменится масса образца.

ДЫМООБРАЗУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ – способность веществ и материалов выделять дым при горении или термическом разложении. Дымообразующая способность связана с потерей видимости при пожаре и является одним из основных ОФП. Дымообразующую способность оценивают по коэффициенту дымообразования, определяемому экспериментально в дымовой камере. Вещества и материалы в зависимости от численного значения коэффициента дымообразования подразделяются на группы: с высокой, умеренной и малой дымообразующей способностью.

При определении горючести материалов учитываются различные их качества, показанные в испытании: например, если образуются горящие расплавленные капли, значит, материал очень опасен из-за высокой скорости развития пожара. Затем проводится испытание на воспламеняемость. В зависимости от величины теплового потока, при которой они воспламеняются, строительные материалы подразделяются на три группы воспламеняемости.

Ещё одно испытание – на распространение пламени – особенно важно для материалов, используемых в поверхностных слоях полов и кровель.

В зависимости от результатов этих испытаний стройматериалы подразделяются на четыре группы: от РП1 (нераспространяющие пламя) до РП4 (сильнораспространяющие). Если вы выбираете себе напольное покрытие, на эти показатели следует обратить особое внимание! Например, все линолеумы горючи, но они различаются по показателю распространения пламени, и сегодня имеются материалы с показателем РП1. Что касается кровли, то материалы на основе битумов имеют высокую способность к распространению пламени, поэтому они потребуют укладки на негорючее основание и применения других мер безопасности.

Следующий этап – определение дымообразующей способности горючих материалов. Ведь во многих пожарах именно отравление продуктами горения является основным опасным фактором. Образцы проверяемого материала сжигают лазерным лучом в «аквариуме» с чёрными стёклами и проверяют степень прохождения света через образовавшийся дым. По результатам материалы классифицируются по трём группам: с малой, средней и высокой дымообразующей способностью.

В зависимости от величины относительной плотности дыма материалы подразделяются на три группы:

• Д1 - с малой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования до 50 м²/кг включительно;

• Д2 - с умеренной дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования от 50 до 500 м²/кг включительно;

• Д3 - с высокой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования свыше 500 м²/кг.

Завершающий этап испытаний горючих строительных материалов – определение показателя токсичности продуктов горения, то есть содержания в дыме ядовитых веществ. В результате этого испытания материалы подразделяются на четыре группы: от Т1 (малоопасные) до Т4 (чрезвычайно опасные). Например, обои из стекловолокна относятся к группе Т1, а стеновые панели из ПВХ – как правило, к группе Т3.