
- •Аннотация.
- •Оглавление
- •Введение
- •1.Функции, конструкция и кинематика лебедки станка зиф – 650 м
- •2.Технические характеристики станка зиф-650м
- •Привод станка зиф – 650 м
- •2.1 Спуско-подъемные операции
- •Скорости подъема бурового снаряда, допускаемые в зависимости от массы снаряда и талевой оснастки
- •2.2 Коробка скоростей.
- •Кинематическая характеристика бурового станка зиф-650м
- •3. Параметры лебедок
- •3.1 Грузоподъемность лебедки
- •3.2 Размеры и канатоемкость барабана
- •3.3. Скорости подъема крюка
- •3.4. Расчет оболочки барабана
- •4. Назначение, типы и конструкции тормозов.
- •4.1 Фрикционные тормоза
- •4.2 Расчет тормозов.
- •4.2.1 Расчет тормозных моментов.
- •4.2.2 Расчет колодочного тормоза.
- •Технические характеристики колодочного тормоза станка зиф-650 м
- •5. Тепловой расчет.
- •Заключение
- •Список литературы
4. Назначение, типы и конструкции тормозов.
Тормоза буровых лебедок предназначены для торможения барабана или пускового диска при спуско-подъемных операциях. В соответствии с назначением различают тормоза подъема, спуска и вспомогательные или регулирующие.
Тормоза подъема планетарных и дифференциальных лебедок служат для подъема инструмента. Тормоза спуска предназначены для регулирования скорости движения спускаемой колонны, полного ее торможения и удержания в подвешенном состоянии. В качестве тормозов подъема и спуска применяют фрикционные колодочные и ленточные тормоза.
Фрикционные тормоза буровых лебедок должны отвечать следующим требованиям:
1). Обеспечивать надежное быстрое, но плавное торможение;
2). Создавать постоянный тормозной момент при заданной силе торможения;
3). Иметь легкую регулировку и заменяемые элементы трения;
4). Не перегреваться при длительной работе;
5). Иметь небольшие массу и размеры, легкое и удобное управление.
В более тяжелых условиях работают тормоза спуска, так как энергия, развиваемая движущимся грузом, поглощается тормозом и в большинстве случаев полностью превращается в тепловую. Для облегчения работы фрикционных тормозов и удлинения срока их службы установки для бурения скважин на нефть и газ оснащают регулирующими тормозами, ограничивающими скорость спуска бурильной колонны.
4.1 Фрикционные тормоза
В лебедках станков для геологоразведочного бурения наибольшее распространение получили двух колодочные тормоза. На чертеже, приложенном к курсовому проекту, показан колодочный тормоз с ручным управлением.
Тормоза подъема и спуска крепятся к станине и коробке скоростей посредством пружинных кронштейнов.
Каждый тормоз состоит из двух стальных колодок 21 и 22 (с асбестотканными накладками), эксцентрикового валика на игольчатых подшипниках, тяги 24.
Оба тормоза одинаковы по конструкции, но у тормоза спуска есть дополнительное устройство 20, стопорящее рукоятку 19 в требуемом положении.
4.2 Расчет тормозов.
4.2.1 Расчет тормозных моментов.
Тормозной момент при спуске колонны. Усилие, возникающие в лебедочной ветви каната, при остановке спускаемого инструмента, определяется величиной статической нагрузки на крюке и динамической силой, зависящей от ускорения торможения.
При расчете тормозного момента динамические нагрузки учитывают коэффициентом запаса по отношению с крутящему моменту на барабане лебедки от действия статической нагрузки.
Крутящий момент на барабане лебедки:
(4.1)
где Рл- усилие в лебедочной
ветви при спуске колонны от статической
нагрузки; D – диаметр
навивки каната по среднему слою: D
=
,
где
-
диаметр каната; D = 450
+ 17 + 8,5 = 475,5 мм или D =
0,475 м.
,
(4.2)
где Qном
– вес бурового инструмента номинальной
длины;
к.п.д. шкива,
=
0,96; m – число струн
талевой системы, m
= 2. По паспортным характеристикам
станка ЗИФ-650М глубина бурения равна
500 м и 800 м., диаметр бурения соответственно
равен 110 и 59 мм. Следовательно, для расчета
выбираются бурильные трубы D=
89 мм (ТБСЛ) и q=11,33 даН/м
— вес одного метра трубы для скважины
диаметром 110 мм , а также D
= 55 мм (ТБСЛ) и
=
5,94 даН/м – вес одного метра трубы
для скважины диаметром 59 мм. Из этого
следует, что для диаметра 59 мм
=Lскв*
=
=
4752 даН; для диаметра 110 мм
=Lскв*
=
=
5665 даН. Для дальнейшего расчета
выбираем вес бурильной колонны диаметром
89 мм, так как она имеет наибольшее
значение.
даН=26630 Н.
.
Тормозной момент:
(4.3)
где
- коэффициент запаса тормозного момента.
Тормозной момент при подъеме колонны. Крутящий момент на барабане лебедки при подъеме инструмента:
(4.4)
где
коэффициент
дополнительных сопротивлений,
;
к.п.д.
талевой системы,
.
.
Величина момента, который необходимо приложить к тормозной шайбе пускового диска для удержания его в неподвижном состоянии, зависит от схемы планетарного механизма лебедки (рис. 8).
Рис.8. Схема сил, действующих на сателлит планетарной лебедки ЗИФ-650М.
Чтобы удержать пусковой диск, к тормозной шайбе необходимо приложить момент:
(4.5)
где d и dc – делительный диаметры солнечного колеса и сателлитов.
Заменив
и
подставив значение
,
получим:
.
(4.6)
Здесь z и zв – числа зубьев солнечного колеса и зубчатого венца, zв=63, z=42.
.