4. Контрольные вопросы

1. В каких случаях применяется предварительная очистка зерна и какова схема расположения решет?

2. В каких случаях применяется первичная очистка зерна и ка­кова схема расположения решет?

3. Как подбираются решета при очистке зерна на воздушно-ре­шетных машинах?

4. Как рассчитывается эксплуатационная производительность воздушно-решетных машин и продолжительность обработки на них зерна?

5. Для чего применяется очистка зерна на триерах и какова схема их работы?

6. Как подбираются цилиндры при очистке зерна на триерах?

7. Как оценивается эффективность работы, зерноочистительных машин и в какой последовательности идет обработка зерна?

8. В какой последовательности проводится очистка зерна на зерноочистительных машинах?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

СУШКА ЗЕРНА

Цель работы: научиться основным правилам организации сушки зерна в шахтных прямоточных зерносушилках.

Порядок выполнения работы

Задание 1. Изучить схему сушки зерна в шахтной прямоточной зерносушилке типа ДСП.

Задание 2. Изучить схему сушки зерна в шахтной прямоточной зерносушилке типа СЗШ.

Задание 3. Изучить методику подбора режима сушки и учета ра­боты шахтных прямоточных зерносушилок.

Задание 4. Решить задачи.

Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.

Содержание работы

1. Сушка зерна в шахтной прямоточной зерносушилке типа дсп

Зерносушилки типа ДСП производительностью 16 т/ч и 32 т/ч предназначены для сушки продовольственного зерна и семян. Они ши­роко распространены на хлебоприемных предприятиях. В качестве агента сушки используется смесь топочных газов и наружного возду­ха. Сушилки работают по схеме, показанной на рис.3.1.

Рис. 3.1. схема работы шахтной прямоточной зерносушилки типа ДСП

1 -.надсушильнцй бункер; 2 - шахта; 3 - воздухо­распределительная камера I зоны сушки; 4 - воздухоподводящий короб; 5- воздухоотводящий короб; 6 - воздухораспределительная камера II зоны суш­ки; 7 - воздухораспределительная камера охладительной зоны; 8 - выпускное устройство.

Сушилка состоит из надсушильного бункера и двух параллельно расположенных прямоугольных шахт, внутри которых находятся ряды воздухоподводящих и воздухоотводящих коробов. Шахты по высоте разделены на зоны сушки (I и II) и. охлаждения, каждая из которых имеет воздухонапорную камеру. В камеры зон сушки поступает сушильный агент требу­емой температуры, а в камеру охладительной зоны наружный воздух. В конце каждой шахты установлено выпускное устройство для регулирования скорости движения зерна по шахтам.

Сушильный агент из воздухораспределительной камеры поступает в воздухоподводящие короба, из них, переходит в отводящие короба, по которым и выходит из сушилки наружу. Короба выполнены из метал­ла, имеют четырехгранную форму и обычно устанавливаются рядами (рис.3.2).

Сырое зерно после предварительной очистки поступает на су­шильный бункер, а затем движется, вниз по шахтам, пересыпаясь между коробами, нагревается и сушится, а затем охлаждается. При этом в охладительной зоне также происходит некоторая подсушка зерна. Ско­рость движения зерна по шахте регулируют выпускным устройством.

Рис.3.2.Схема размещения подводящих и отводящих ко­робов в шахте сушилки:

1-подводящие короба; 2-отводящие короба, 3-зерно.

При переходе сушильного агента из подводящих коробов в отводящие он пронизывает слой зерна, в результате чего оно нагревается и сушится. Анало­гично проходит и процесс охлаждения зерна в охлади­тельной зоне.

Основной недостаток таких сушилок - ограниченное снижение влажности зерна за один проход через сушилку (для зерновых - не более 6%), что требует сушки в несколько проходов, а также плохое охлаждение зерна.