3. Методика выбора режимных параметров активного вентилирования и необходимых расчетов

Для правильной организации активного вентилирования зерна не- . обходимо решить следующий вопрос: подобрать режим вентилирования, ; рассчитать площадь, необходимую для размещения зерна в напольных, установках, и примерную продолжительность вентилирования .Л,

Режим активного вентилирования характеризуется двумя парамет­рами: удельным расходом воздуха (м/ч-т) и предельно допустимой высотой насыпи зерна (м). Режим зависит от влажности зерна, посту­пившего на вентилирование и культуры (табл.1.1),

1.1. Режимы вентилирования зерновых масс

1.2. Средняя насыпная масса зерна различных культур

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА N 2

ОЧИСТКА ЗЕРНОВЫХ МАСС ОТ ПРИМЕСЕЙ

Цель работы: научиться основным правдам организации очистки зерна.

Порядок выполнения работы

Задание 1. Изучить очистку зерна на воздушно-решетных машинах.

Задание 2. Изучить очистку зерна на триерах.

Задание 3. Решить задачи.

Задание 4. Ответить на контрольные вопросы.

Содержание работы

1. Очистка зерна на воздушно-решетных машинах

Воздушно-решетные машины очищают партии зерна от примесей, отличающихся от зерна основной культуры но ширине, толщине и аэро­динамическим свойствам. Обработка продовольственного зерна на этих машинах проводится в один или два этапа. Если зерно имеет повы­шенную влажность (выше критической) и сильно засорено, то оно про­ходит сначала предварительную, а затем первичную очистку. Очистку сухого зерна начинают сразу с первичной.

Для предварительной очистки можно использовать простейшие во-рохоочистители, имеющие один решетный стан с двумя решетами Б1 и Б2, так называемая одноярусная двухрешетная схема (рис.2.1).

решета. Б1 идут, крупные соломистые примеси (КрП)., а проход предс­тавляет собой смесь зерен основной культуры (30) и мелких примесей

В результате предварительной очистки значительно увеличивает­ся сыпучесть зерна, что повышает эффективность первичной очистки и сушки.

Для первичной очистки зерна используют более сложные воздуш­но-решетные машины: Они имеют два решетных стана, которые работают по двухярусной четырехрешетной схеме (рис.2.2)

Неочищенное зерно поступает на решето Б1. По пути оно проду­вается потоком воздуха для выделения легких примесей (ЛКП). Сходом с решета Б2 идут крупные соломистые примеси (КрП). На втором ярусе проходом через решето В выделяются мелкие примеси (МкП), а через решето Г щуплое и битое зерно, которое относится к кормовым, отходам (КО). Проходом через решето Б₂ по скатной доске и сходом с решета Г получается фракция очищенного зерна.

Эффективность работы воздушно-решетных машин оценивается по двум показателям: полнота разделения и потери зерна в отходах. Полнота разделения показывает, какая доля примесей выделяется за один проход через машину. При предварительной очистке полнота раз­деления должна быть не менее 0,5, а потери зерна в отходах – не более 0,2%. Для первичной очистки – 0,6 и 0,5% соответственно.

Для организации эффективной работы воздушно-решетных машин следует правильно подобрать решета с требуемой формой и размерами отверстий (табл. 2.1), что в первую очередь зависит от культуры.

Выбранные ориентировочные размеры решет затем уточняются на основании лабораторного анализа пробы исходного зерна.

При правильной работе машины партия по засоренности должна соответствовать требованиям стандарта для продовольственного зерна.

Для учета работы воздушно-решетных зерноочистительных машин