
- •1. Технологическая часть
- •1.2 Выбор метода получения заготовки
- •1.3 Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали
- •2. Конструкторская часть
- •2.1 Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы
- •2.2 Расчет режимов резания
- •2.3 Расчет усилия закрепления
- •2.4 Расчет параметров силового привода
- •2.5 Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.6 Прочностные расчеты деталей приспособления
- •2.7 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении
2.6 Прочностные расчеты деталей приспособления
Рассчитаем диаметр
стойки по допускаемым напряжениям
растяжения. В качестве материала для
стойки выбираем сталь 40 с термообработкой
– закалка с последующим охлаждением в
масле. Для стали 40:
.
Определение необходимого размера
опасного сечения производим по
зависимости:
Принимаем
Рассчитаем на прочность сечение прихвата в месте соединения его со стойкой.
Рисунок 8 – Эпюра изгибающих моментов
Расчет прихвата из условий изгибной прочности материала сводится к расчету напряжений, возникающих в опасном сечении:
Где
момент
сопротивления поперечного сечения
прихвата:
наибольший
изгибающий момент.
Рисунок 9 – Размеры поперечного сечения
В качестве материала для прихвата берем сталь 40, термообработка – закалка с охлаждением в масле.
Для стали 40:
Таким образом, условие прочности выполняется, то есть данное поперечное сечение способно выдерживать действующую нагрузку.
2.7 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении
Погрешность установки заготовки в приспособлении определяется по формуле:
где
погрешность
базирования;
погрешность
закрепления;
погрешность
приспособления.
Погрешность базирования при обработке детали в призме определяется по следующей зависимости[6, с.45]:
где TD=40
мкм – допуск на диаметр,
по которому базируется деталь на данном
установе в приспособлении;
.
Погрешность закрепления определяется по следующей формуле:
;
шероховатость
обрабатываемой поверхности;
твердость
обрабатываемой поверхности;
сила
закрепления;
длина образующей, по которой контактирует
заготовка с приспособлением.
Погрешность
приспособления в данном случае равна
нулю, то есть
Тогда
погрешность установки заготовки в
приспособлении определяется по формуле:
Для обеспечения точности выполняемого размера должно выполняться следующее условие:
где TD=740 мкм – допуск на выполняемый размер.
Проверим выполнение данного условия:
Таким образом, условие выполняется, а это значит, что требуемый размер можно получить, используя спроектированное приспособление.
ВЫВОДЫ
В результате выполнения курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки заготовки на вертикально- фрезерном станке и разработан сборочный чертеж приспособления, спецификация к сборочному чертежу; описан принцип работы приспособления; сделан вывод о пригодности приспособления - его применение позволяет выдержать точность получаемого размера, а также требования по симметричности лысок, так так погрешность установки заготовки в приспособлении меньше третьей части поля допуска на размер.
При расчете данного курсового проекта были использованы следующие программы:
КОМПАС-3D V8 Plus;
КОМПАС-АВТОПРОЕКТ 9.4;
APM WinMachine (Модуль GRAPH);
Microsoft Exel;
Microsoft Word.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, переработ. и доп. – М.: Машиностроение, 1973. – 344 с.
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине "Технологическая оснастка" (для студентов специальности 7.090202 "Технология машиностроения" всех форм обучения)/ Сост. Голубов Н.В. – Донецк, 2003. – 52 с.
Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1972. – 510 с.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряковой. 4-е изд. Перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
Руденко П.А. и др. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие/П.А.Руденко, Ю.А.Харламов, В.М.Плескач; Под общ. Ред. В.М. Плескача. – К.: Выща шк. – 1991.-247 с.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряковой. 4-е изд. Перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.
Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. – 8-е изд., перераб. И доп. Под ред. И.Н.Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.
Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.3. – 8-е изд., перераб. И доп. Под ред. И.Н.Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.
Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н.Вардашкин (перед.) и др. – М.:Машиностроение, 1984. – Т.1/Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. – 592 с.
Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н.Вардашкин (перед.) и др. – М.:Машиностроение, 1984. – Т.2/Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. – 656 с.
Размещено на Allbest.ru