2.4 Расчет параметров силового привода
После определения усилия закрепления рассчитываем исходное усилие на приводе W. При вычислении усилия на приводе используем уравнение:
где 
коэффициент
усиления, величина которого определяется
кинематической схемой приспособления.
Так как в проектируемом приспособлении
есть рычажный механизм, то
где 
длины
плеч рычагов.
Так как конструкцией приспособления предусмотрено закрепление двух одновременно обрабатываемых заготовок, то привод должен вырабатывать два усилия закрепления. Для того чтобы уменьшить габариты привода, и, соответственно самого приспособления, подбираем длины рычагов так, чтобы выполнялось условие:
Тогда усилие на приводе рассчитывается из следующей пропорции:
Рассчитываем
параметры самого привода. Так как при
фрезеровании возникают большие силы
резания, а следовательно и большое
усилие закрепления, то в качестве привода
выбираем гидроцилиндр двустороннего
действия. При расчете параметров привода
определяется диаметр
цилиндра 
и диаметр штока 
Для
гидроцилиндров двустороннего действия
диаметр цилиндра равен:
Где
диаметр
штока поршня;
давление
масла в гидросистеме;
КПД,
учитывающий потери в гидроцилиндре.
Принимаем диаметр
цилиндра из стандартного ряда:
Диаметр штока определяется по следующей зависимости:
Пересчитываем фактические значения усилия закрепления Q и усилие на приводе W. Выразим из формулы для определения диаметра цилиндра усилие на приводе и пересчитаем его для стандартного значения диаметра:
Усилие закрепления равно:
2.5 Описание конструкции и принципа работы приспособления
Данное спроектированное приспособление устанавливается на стол вертикально-фрезерного станка модели 6Р13, базируясь по центральному Т-образному пазу при помощи направляющих шпонок 10. Крепится приспособление на столе станка при помощи болтового соединения.
До закрепления приспособления на столе станка в корпус 1 сверху вкручивается гидроцилиндр 15, а в шток гидроцилиндра вилка 8. Далее снизу в корпус 1 вкручиваетя вилка 7. С помощью осей 16 и запорных колец 17 к вилкам 7 и 8 крепится рычаг 9. Через отверстие в левом конце рычага 9 располагается стойка 4. Корпус 1 крепится на стол станка. Далее на корпус приспособления 1 устанавливаются призмы 2, базируясь при этом по двум штифтам 14. Для закрепления призм 2 на корпусе 1 служат винты 16. В призмы 2 устанавливается упор 6 для базирования детали. На стойку 4 надевается пружина 5, сверху она прижимается сферической шайбой 12. Далее на стойку 4 надевается прихват 3, сферическая шайба 12 и все это фиксируется гайкой 11. После установки приспособления на столе станка, настраивают фрезу на размер. После настройки режущего инструмента на размер в приспособление устанавливается одновременно несколько заготовок. Во вторую приму устанавливается уже обработанная с одной стороны заготовка, на ней имеется уже одна лыска. По этой лыске и базируется с помощью упора 6 заготовка во второй призме для того, чтобы можно было выдержать требования по симметричности лысок. Для закрепления заготовок в приспособлении в штоковую полость гидроцилиндра 15 подается масло, шток двигается вверх, поднимая при этом правый край рычага 9 вверх, и опуская левый край рычага 9 вниз. Стойка 4 под действием усилия движется вниз, прижимая закрепленным на ней прихватом 3 обрабатываемые заготовки. После механической обработки в поршневую полость гидроцилиндра 15 подается масло, шток движется вниз, опуская при этом правый и поднимая левый край рычага 9. Стойка 4 под действием силы упругости пружины 5 вместе с прихватом 3 движется вверх. Заготовки раскреплены.
Рисунок 7 – Конструкция приспособления