2.2 Расчет режимов резания

Для получения лысок в качестве режущего инструмента выбираю концевую фрезу, оснащенную винтовыми твердосплавными пластинками.

Обозначение фрезы – фреза 2223-0507 ГОСТ 20537-75.

Рисунок 4 – Концевая фреза

Геометрические параметры фрезы занесены в таблицу 2.

Таблица 2 – Геометрические параметры концевой фрезы.

Dф	l	L	Число зубьев	ω	Dхв	Конус Морзе
50	22	190	6	40	-	5

Так как заготовка устанавливается в призмы и обрабатывается концевой фрезой, то в качестве оборудования выбираю вертикально-фрезерный станок. Для того, чтобы выбрать определенную модель станка, необходимо знать габариты заготовки, ряд подач и частот станка, его мощность, тип производства и др.

Предварительно выбираем вертикально-фрезерный станок модели 6Р13, у которого:

• Размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина).400х1600

• Наибольшее перемещение стола: Продольное……800

• Поперечное…………………………….…….280

• Вертикальное……………………….………...420

• Мощность электродвигателя, кВт…………….11

Рассчитываем режимы резания для концевой фрезы. В данном случае концевая фреза работает как торцевая фреза при симметричной схеме фрезерования. Глубина резания:

Ширина фрезерования определяется по следующей зависимости:

Рисунок 5 – Фрезерование концевой фрезой

При фрезеровании различают подачу подачу на один зуб , подачу на один оборот фрезы и подачу минутную , которую определяют по следующей формуле:

где частота вращения фрезы, об/мин;

число зубьев фрезы.

Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является подача на один зуб. По таблице [4, табл. 36, с.285]:

Тогда подача на один оборот фрезы:

Минутная подача равна:

Принимаем по паспорту станка 6Р13 минутную подачу:

Скорость резания – окружная скорость фрезы:

Значения коэффициента и показателей степени приведены [4, табл.39, с.286], а период стойкости инструмента Т – [4, табл.40, с.287]:

Общий поправочный коэффициент на скорость резания , учитывающий фактическое усилие резания:

где коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [4, табл.1, с.261];

коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [4, табл. 5, с.263];

коэффициент, учитывающий материал инструмента [4, табл.6, с.263].

Скорость резания будет равна:

Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

Согласовываем рассчитанную частоту вращения шпинделя с паспортной величиной. Тогда принимаем частоту вращения шпинделя:

Пересчитываем скорость резания:

Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила:

Значение коэффициента и показателей степени приведены в [4, табл.41, с.291]:

.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала:

Эффективная мощность резания:

Мощность двигателя станка составляет , а эффективная мощность резания . Таким образом, на данном станке можно выполнить операцию фрезерования лысок. Техническая норма времени определяется штучным и штучно-калькуляционным временем:

где основное (машинное) время; вспомогательное время; время на организационное и техническое обслуживание рабочего места; время перерывов на отдых и естественные надобности; подготовительно-заключительное время; - количество деталей в партии запуска.

Основное время определяется по формуле:

Где длина обрабатываемой поверхности;

величина врезания инструмента;

величина перебега инструмента;

число проходов.

Используя [7], определяем остальное время.

Вспомогательное время равно:

.

Время на обслуживание рабочего места и отдых берется в процентах от основного:

Штучное время:

Подготовительно-заключительное время равно:

где время на наладку;

время на дополнительные приемы;

время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу после обработки.

Так как тип производства – среднесерийный, то отношение

Тогда можно считать, что