1.3 Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали
005 Токарная с ЧПУ(станок 16К20Ф3, патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-80, резец
2112-0005 ГОСТ 18880-73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73, резец
2102- 0005 ГОСТ 18877-73, резец 2664-0002 ГОСТ 18885-73, кольцо
8211-0104 ГОСТ 17763-72)
А Установить и снять заготовку
Точить правый торец, точить фаску
.Точить фаску
,
конус 
,
торец Ø45/Ø73, 
предварительно по программе.Точить канавку Ø45 шириной 10.
Точить окончательно.
Нарезать резьбу Т-50.
010 Токарная с ЧПУ (станок 16К20Ф3, патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-80, резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73, резец 2664-0004 ГОСТ 18885-73, комплект роликов 1417-0301 ГОСТ 9539-72)
А Установить и снять заготовку
Подрезать левый торец по программе
Точить фаску
,
конус ⊳1:5,
торец Ø45/Ø73 последовательно по программе.Точить канавку Ø45 шириной 10.
Нарезать резьбу 50-3
Накатать резьбу.
Сверлить отверстие Ø16
Рассверлить отверстие Ø16 в отверстие Ø22.
Зенковать фаску .
015 Вертикально-фрезерная (станок 6Р12, фреза 2223-0507 ГОСТ 20537-75, калибр-скоба 8113-0351 ГОСТ 16775-93)
А Установить и снять заготовку
1 Фрезеровать лыску напроход
Б Переустановить заготовку
2 Фрезеровать
лыску, выдерживая размер 
.
020 Термическая
А Установить и снять заготовку
1 Закалить до 23…262 min HRC HB.
2 Закалить ТВЧ h3…3,5; 51…61 HRC.
025 Круглошлифовальная (станок 3Г12М, круг 1 500х150х305 24А 25-П СТ1 К35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83)
А Установить и снять заготовку
1 Шлифовать 
окончательно.
030 Контрольная
2. Конструкторская часть
2.1 Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы
Станочным приспособлением называют дополнительное устройство к металлорежущим станкам, позволяющее наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей детали. В данном курсовом проекте проектируется приспособление для фрезерования лысок на нипеле. Габаритные размеры нипеля: длина – 225 мм, наибольший диаметр – 73 мм. При обработке детали используется принцип совмещения баз – конструкторская и технологическая базы совпадают, базой является ось детали. Так как обрабатываемая деталь типа "вал", то ее можно установить в самоцентрирующие призмы. В нашем случае используем сдвоенные призмы, расположенные рядом так, чтобы одновременно можно было фрезеровать лыски на обеих деталях. В первую призму устанавливается вал, на котором еще нет лысок. А во вторую призму устанавливается вал, у которого уже есть лыска (эта лыска фрезеровалась в первой призме). Далее вал из первой призмы устанавливается во вторую, а вал из второй призмы идет на термообработку. И так это будет продолжаться до тех пор, пока все детали не будут профрезерованы. Однако положение детали может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств. В нашем случае используется прихват, установленный на стойке между двумя призмами. Усилия закрепления создаются гидроприводом приспособления, расположенным на корпусе приспособления. Во второй призме правильно поставленная и надежно закрепленная деталь может быть обработана неточно, если не обеспечить неизменность ее положения относительно режущего инструмента в течение всего времени данной операции. Это достигается согласованием рабочих движений обрабатываемой детали и инструмента с помощью специальных направляющих элементов (в нашем случае) – упора в уже профрезерованную на первом установе лыску. Применяемый упор обеспечит получение размера 55 и требования по симметричности лысок.
Рисунок 2 – Принципиальная схема приспособления
Рисунок 3 – Схемы базирования заготовки в приспособлении