2.7.2 Расчет эксплуатационной производительности и количества выемочно-погрузочного оборудования.

Учитывая условия разработки данного месторождения выемку пород целесообразно производить преимущественно торцовым забоем, продольными заходками.

Мягкие, плотные или сыпучие породы вынимаются непосредственно из массива, а скальные и полускальные породы после предварительной подготовки буровзрывным способом[6].

Ширина нормальной заходки ограничивается радиусом черпания экскаватора на уровне стояния и составляет:

(2.65)

R_ч.у. = 11,3 для KOMATSU PC1250-7. Тогда,

А_Н = 1,5*11,3= 17 м

Высота забоя в связно - сыпучих взорванных породах определяется из выражения:

(2.66)

где: Н_ч.max. - максимальная высота черпания, 12,3 м.

Паспортная производительность экскаватора определяется по формуле:

(2.67)

где: Е - вместимость ковша экскаватора, 5,5 м³;

Т_ц.п. - паспортная длительность рабочего цикла экскаватора, 30 с.

Техническая производительность устанавливается по формуле

(2.68)

где: Т_ц.м. - минимальная длительность циклов, 30 с;

К_н.к. - коэффициент наполнения ковша 0,9;

К_р.к. - коэффициент разрыхления породы в ковше 1,45;

К_т.в. - коэффициент влияния технологии выемки 0,95.

Коэффициенты К_н.к. и К_р.к. зависят от кусковатости пород и при вместимости ковша 5,5м³ и d_cp = 30 см, для всех руд и пород К_р.к. = 1,45 и К_н.к. = 0,9.

Для экскаватора KOMATSU PC1250-7 с d_cp = 30 см величина К_т.в. = 0,9.

Эффективная производительность экскаватора при выемке взорванных пород определяется по формуле:

(2.69)

Где: η_п - коэффициент, учитывающий несоответствие между расчетными и фактическими показателями 0,97;

К_пот - коэффициент, учитывающий потери экскавируемой породы, 0,98;

К_у - коэффициент управления, 0,95.

Сменная эксплуатационная производительность определяется по формуле:

(2.70)

где: Т_с - продолжительность смены, 11 часов;

К_и.р - коэффициент использования экскаватора на основной работе, 0,75

К_к.л. - коэффициент влияния климатических условий, 0,9.

Годовая эксплутационная производительность экскаватора KOMATSU PC1250-7 на вскрышных работах, составит:

(2.71)

где: N_p - количество рабочих смен экскаватора KOMATSU PC1250-7 по нормативам при двухсменной работе и непрерывной неделе в году, 720 смен;

На добычных работах также предполагается использование гидравлического экскаватора типа прямая лопата KOMATSU PC1250-7 с емкостью ковша 5,5 м³.

Рабочий парк экскаваторов на добычных работах:

(2.73)

(1шт)

Резерв эксплуатационной производительности выемочно-погрузочного оборудования позволяет в качестве списочного парка использовать 1 экскаватор.

2.8 Карьерный транспорт

2.8.1 Основные решения технологической схемы карьера, касающиеся карьерного транспорта

Горнотехнические условия разработки месторождения Дамса, параметры системы разработки, ограниченность запасов, пригодных к открытой разработке, относительно большой срок эксплуатации карьера, а также ряд технологических факторов, предопределили выбор вида транспорта[7].

В качестве транспорта для перевозки п.и и пород вскрыши принимается автомобильный транспорт, основными преимуществами которого являются: независимость от внешних источников питания энергии, упрощение процесса отвалообразования, сокращение длины транспортных коммуникаций, благодаря возможности преодоления относительно крутых подъемов автодорог, мобильность.

При выборе типа транспорта учитывались параметры выемочно-погрузочного оборудования и проектная производительность карьера по горной массе. В качестве основного технологического транспорта в проекте приняты автосамосвалы БелАЗ 75450 грузоподъемностью 45 т.

Парковка, текущий ремонт и обслуживание технологического транспорта осуществляется на территории промплощадки, расположенной в непосредственной близости к карьеру.