
- •1.2.2 Технологическая схема производства
- •1.3.2 Входной контроль
- •1.3.3 Пооперационный контроль
- •1.3.4 Контроль готовой продукции
- •1.3.5 Пути повышения качества продукции
- •2.1.2 Продуктовый расчет
- •2.1.3 Продуктовый баланс Таблица 12 Продуктовый баланс на 100 кг готовой продукции
- •2.1.4 Расход сырья, материалов и тары Таблица 13 Потребность сырья, тары и тарных материалов
- •Расчет нормы расхода ленты полипропиленовой, кг, на 100 кг рассчитывается по формуле:
- •2.2.1.2 Г л а з и р о в о ч н ы й а п п а р а т а8-иг5-а предназначен для работы в морских условиях. Предварительно на специальном столе осуществляется оттаивание блока от противня.
- •3.1.2 Техника безопасности
- •3.1.3 Противопожарная безопасность
- •3.1.4 Производственная санитария
- •3.2 Экология
- •4 Заключение
2.1.3 Продуктовый баланс Таблица 12 Продуктовый баланс на 100 кг готовой продукции
-
Поступило в производство
Вышло из производства
Сырьё, материалы
кг
%
Готовая продукция, отходы, потери
кг
%
Скумбрия атлантическая - сырец
144,5
100
Скумбрия атлантическая обезглавленная мороженая
Отходы и потери при:
- обезглавливании
- дозачистке
- мойке
- замораживании
100.0
41,3
0,6
1,8
0,8
69,2
28,5
0,4
1,2
0,5
ИТОГО
144,5
100
ИТОГО
144,5
100,0
2.1.4 Расход сырья, материалов и тары Таблица 13 Потребность сырья, тары и тарных материалов
-
Статья расхода
Норма расхода на 100 кг
Единицы изм.
П о т р е б н о с т ь
в час
в смену
в сутки
Скумбрия атлантическая - сырец
144,5
кг
963,3
7225
21675
Ящики из гофрированного картона № 4,
масса блока – 10 кг
3,366
шт.
23
169
505
Мешки-вкладыши пленочные
10,05
шт.
67
503
1508
Краска трафаретная
0,010
кг
0,06
0,5
1,5
Лента полипропиленовая
0,044
кг
0,29
2,2
6,6
Расчет нормы расхода ленты полипропиленовой, кг, на 100 кг рассчитывается по формуле:
Н = N · n + 1 % потери; кг (2)
где N – норматив расхода ленты полипропиленовой для обвязки
одного ящика, 13,08 г/ящ. [ 15 ];
n – норма расхода ящиков картонных на упаковывание
продукции без учета потерь, 3,333 шт. [ 15 ];
Н = 13,08 · 3,333 + 13,08 · 3,333 / 100 = 43,6 + 0,436 = 44 г = 0,0044 кг;
2.2 Подбор и расчет технологического оборудования
2.2.1 Расчет оборудования
2.2.1.1 К о н в е й е р н ы й м о р о з и л ь н ы й а п п а р а т LBH-31,5предназначен для замораживания рыбы и рыбной продукции на судах промыслового флота.
Техническая характеристика:
производительность, т/с 30
продолжительность замораживания, ч 2
температура рыбы, ˚С
- начальная -5
- конечная -25
габариты, мм 15500×4000×2600
Технологическое описание и работа.
Машина состоит из четырех секций: загрузки блок - формы и разгрузки мороженой рыбы; помещения привода; камеры осушки поверхности поступающих блок - форм и морозильного туннеля.
Загрузка рыбы и
выгрузка замороженных блоков
механизированы. Рыба подается в бункера
весодозируещего устройства. После
набора необходимой массы бункер
поворачивается и рыба переходит в
расположенные ниже блок - формы. Для
каждой половины блок - формы имеется
отдельное весодозирующее устройство.
Наполненная рыбой блок-форма с помощью
гидроцилиндра вталкивается в морозильную
камеру и автоматически цапфами вводится
в за
хваты
цепного транспортера. Одновременно
автоматически закрываются крышки и
замки.
После блок - форма обдуваются воздухом. В секции разгрузки блок-форма проходит паровую камеру оттаивания и затем в специальное поворотное устройство. Здесь оно поворачивается крышкой вниз, автоматически открывается, блок мороженой рыбы выпадает на ленточный транспортер, который подает блок на глазирование.
Учитывая высокую производительность конвейерного морозильного аппарата LBH-31,5 30 тонн в сутки по готовой продукции, в линии устанавливаем один аппарат.