
- •1.2.2 Технологическая схема производства
- •1.3.2 Входной контроль
- •1.3.3 Пооперационный контроль
- •1.3.4 Контроль готовой продукции
- •1.3.5 Пути повышения качества продукции
- •2.1.2 Продуктовый расчет
- •2.1.3 Продуктовый баланс Таблица 12 Продуктовый баланс на 100 кг готовой продукции
- •2.1.4 Расход сырья, материалов и тары Таблица 13 Потребность сырья, тары и тарных материалов
- •Расчет нормы расхода ленты полипропиленовой, кг, на 100 кг рассчитывается по формуле:
- •2.2.1.2 Г л а з и р о в о ч н ы й а п п а р а т а8-иг5-а предназначен для работы в морских условиях. Предварительно на специальном столе осуществляется оттаивание блока от противня.
- •3.1.2 Техника безопасности
- •3.1.3 Противопожарная безопасность
- •3.1.4 Производственная санитария
- •3.2 Экология
- •4 Заключение
ВВЕДЕНИЕ
Замораживание основано на создании условий, при которых невозможно развитие микробиологических процессов. При отрицательной температуре микроорганизмы не погибают, а находятся в состоянии анабиоза.
Различные виды бактерий по-разному реагируют на отрицательную температуру, например, психрофилы могут развиваться при температуре минус 8 ˚С.
Ферменты довольно устойчивы к отрицательным температурам, протеолитический процесс прекращается только при минус 18-20 ˚С.
Замораживание - основной способ консервирования сырья рыбной промышленности. Замораживание позволяет в максимальной степени сохранить естественные свойства сырья, потому и требования к технологическим условиям замораживания особенно высокие.
Замороженной считается рыба, у которой температура в центре тела (у позвоночника) не выше минус 18 ˚С. Рыбу с такой температурой могут отгружать только такие предприятия, у которых нет холодильных установок. Но их становится все меньше, поэтому продукт с температурой минус 18 ˚С, как правило, используется на самом предприятии, так как не подлежит длительному хранению.
В большинстве случаев рыбу замораживают до минус 18 ˚С, и при отгрузке и приеме мороженой продукции следует руководствоваться этой стандартной температурой.
Для более рационального и экономичного использования сырья, холодильного оборудования, тары, транспортных средств, холодильных емкостей, а так же создания удобств для потребителя, значительно увеличивается производство разделанной продукции.
Существуют следующие способы замораживания рыбы:
- «воздушное» в естественных условиях (на открытом воздухе в зимние морозные дни);
- «воздушное» в искусственно охлаждаемом воздухе;
- в жидких средах как при контакте с холодной жидкой средой (контактное замораживание), так и без прямого контакта замораживаемого продукта со средой (бесконтактное замораживание);
- замораживание при непосредственном контакте с газообразными хладагентами;
- замораживание в скороморозильных аппаратах.
Скумбрия атлантическая обезглавленная мороженая пользуется большим спросом у покупателей и предприятий общественного питания.
1 ТЕХНОЛОГИЯ
И КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Характеристика сырья
Семейство скумбриевые – Scombridae
Тело удлиненное, веретеновидное, высота его меньше длины головы. Спинные плавники разделены широким промежутком. Позади ряд дополнительных плавников. С каждой стороны хвостового стебля имеется по два небольших киля [1].
Род Scomber
Скумбрия обыкновенная, или полосатая,- Scomber Scombrus Linnaeus.
Форма тела рыбы представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Скумбрия атлантическая
У скумбрии обыкновенной плавательный пузырь отсутствует. Спинная поверхность тела синяя со стальным оттенком, боковая серебристая с медным отливом, брюшная серебристо-белая. На верхней части боковой поверхности тела темные, косые несимметричные полосы. Максимальная длина 60 см, промысловая длина 28-33 см. Распространена в Северной Атлантике.
Химический состав мяса скумбрии сильно колеблется в зависимости от физиологического состояния и возраста рыбы.
Скумбрия относится к деликатесным рыбам. Является прекрасным сырьем для производства пресервов, продукции холодного копчения и балыков, провесной рыбы, консервов натуральных и с разными овощными добавками, а так же бланшированных в масле. Возможен выпуск мороженой продукции для кулинарного производства.
Массовый, химический [1], минеральный, витаминный [2] и аминокислотный составы представлены соответственно в таблицах 1,2,3,4 и 5.
Таблица 1 Массовый
состав сырья
В процентах
Голова |
Тушка |
Внутренности |
Плавники |
16-30 |
60-75 |
8-20 |
0,6-1,7 |
Таблица 2 Химический состав
В процентах
Влага |
Жир |
Белки |
Зола |
58,8-75,7 |
0,9-27,0 |
16,5-24,2 |
1,1-2,1 |
Таблица 3 Минеральный состав
В миллиграммах на 100 граммов мяса
Na |
K |
Ca |
Mg |
P |
Fe |
100 |
280 |
40 |
50 |
280 |
1.70 |
Таблица 4 Витаминный состав
В миллиграммах на 100 граммов мяса
Название витаминов |
Содержание |
Витамин А |
0,01 |
Витамин Е |
1,60 |
Витамин С |
1,20 |
Витамин В6 |
0,80 |
Витамин В12 |
12,0 |
Биотин, мкг |
0,18 |
Ниоцин |
3,90 |
Пантотеновая кислота |
0,85 |
Рибофлавин |
0,36 |
Тиамин |
0,12 |
Фолацин, мкг |
9,0 |
Таблица 5 Аминокислотный состав
В миллиграммах на 100граммов мяса
Всего |
Заменимые |
Незаменимые |
Незаменимые аминокислоты |
|||||||
Валин |
Изолейцин |
Лейцин |
Лизин |
Метионин |
Треонин |
Триптофан |
Фенилаланин |
|||
18560 |
11100 |
7460 |
1000 |
1100 |
1600 |
1500 |
600 |
800 |
180 |
700 |
Расчет
энергетической ценности мяса, ЭЦ,
кДж/100г производится по формуле:
ЭЦ=Б·Кб · К1+Ж · Кж · К2; кДж/100г (1)
где Б – содержание белка в 100г мяса [ табл. 2 ];
Кб – коэффициент Рубнера по белку, 17,1 кдж/г [ 13 ];
К1– коэффициент усвоения белка в организме, 0,96 [ 13 ];
Ж – содержание жира в 100г мяса [ табл. 2 ];
Кж – коэффициент Рубнера по жиру, 38,9 кдж/г [ 13 ];
К2 – коэффициент усвоения жира в организме, 0,91 [ 13 ];
ЭЦ=18·17,1·0,91+13,2·38,9·0,96= 280+493=773 кдж/100г=184,9 ккал/100г
Для приготовления скумбрии атлантической обезглавленной мороженой в качестве сырья используется скумбрия атлантическая сырец первого сорта, отвечающая требованиям ТУ 15-03 219-89 «Скумбрия и ставрида-сырец».
1.2 Технологическая схема производства
1.2.1 Обоснование выбора схемы
Технологическая схема по производству скумбрии атлантической обезглавленной мороженой является типовой и выбирается на основании технологической инструкции по производству с ТИ №11.
При выборе схемы учитываются следующие критерии:
- наиболее полное и безотходное использование сырья с целью получения максимального выхода продукции (отходы перерабатываются для производства муки, клея, медицинского и технического жира);
- непрерывность, механизация и автоматизация производства с целью упрощения и облегчения обслуживания производственного процесса (этого добиваются, устанавливая между отдельными операциями транспортеры: ленточные, пластинчатые и элеватор «Гусиная шея», которые способствуют продвижению сырья с одной операции на другую);
- высокое качество стандартной вырабатываемой продукции;
- безопасность производственного процесса для лиц, участвующих в нем;
- соблюдение санитарно-гигиенических требований по производству.
1.2.2 Технологическая схема производства
С учетом вышеизложенного для приготовления скумбрии атлантической обезглавленной мороженной на упаковочном участке предлагается следующая технологическая схема:
Рыбный
полуфабрикат
Замораживание
Подготовка
морозильного аппарата
Выгрузка блоков
Подготовка
глазировочного раствора
Глазирование
Подготовка тары
и упаковочных материалов
Упаковывание,
маркирование
Хранение,
складирование
Отгрузка, реализация
Приготовление скумбрии атлантической обезглавленной мороженной на упаковочном участке регламентируется следующими нормативными и техническими документами:
- ГОСТ 20057-96 Рыба океанического промысла мороженная. Технические условия;
- ТИ № 11 Инструкция по изготовлению мороженой рыбы;
- ТИ № 109 Инструкция по хранению рыбы, рыбных продуктов и морепродуктов на береговых и рефрижераторных судах;
- ГОСТ 15395-96 Ящики из гофрированного картона для мороженой рыбной продукции Технические условия;
- ГОСТ 7630-96 Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные, водоросли и продукты их переработки. Маркировка и упаковка;
- ГОСТ 20057-96 Рыба океанического промысла мороженная. Технические условия;
- Санитарные нормы и правила 2.1.4.559-96 Питьевая вода, гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения.
1.2.3
Пооперационное описание схемы
1.2.3.1 З а м о р а ж и в а н и е. Замораживание производится с помощью конвейерного морозильного аппарата LBH-31,5 [поз. 7]. Замораживание рыбы производится до достижения температуры в толще тела рыбы или блока рыбы при сухом искусственном способе не выше минус 18 °С.
Рекомендуемая скорость замораживания рыбы составляет 0,7-5 см/ч в воздушных морозильных аппаратах, продолжительность 2 часа. Окончание замораживания устанавливается по контрольному измерению температуры в наиболее мясистой части тела отдельных крупных рыб или в центре блока мороженой продукции.
1.2.3.2 В ы г р у з к а б л о к о в. Выгрузка блоков мороженой рыбы из блок – форм проводится с применением оттаивания электрическими подогревателями, паром и подогреваемой водой (не выше плюс 1 - 3 °С). Мороженую рыбу после выгрузки из морозильных установок немедленно направлять на глазирование. Температура в толще тела рыбы или геометрическом центре блока рыбы должна быть не выше плюс 18 °С.
1.2.3.3 Г л а з и р о в а н и е. Выполняет защитную функцию и предохраняет рыбу от усушки и окисления жира. Глазирование производится с помощью глазировочного аппарата А8-ИГ-А [ поз. 8 ].
Глазирование производится чистой пресной водой или водными растворами температурой плюс 1÷3 °С в специальных глазировочных аппаратах или способом орошения с помощью соответствующих душирующих устройств. Вода по качеству должна соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2 559-96. Глазурь должна иметь вид ледяной корочки, равномерно покрывающей поверхность рыбы или блока рыбы, и не отстаивать от нее при легком постукивании
1.2.3.4 У п а к
о в ы в а н и е. Упаковывание производится
с помощью обвязочной машины «Гордиан»
[ поз. 14 ]. Она предназначена для обвязывания
ящиков с мороженой рыбной продукцией
полипропиленовой лентой в два поперечных
пояса. Упаковывание производится для
удобства и длительности хранения
ведения учета. На мороженые глазированные
блоки надеваются пакеты из полимерных
материалов и
помещают
в ящик из гофрированного картона № 4
по три блока. Затем на ящик надевается
обечайка.
Тара и вспомогательные материалы, используемые для упаковывания мороженой рыбы, должны быть чистыми, сухими, без порочащих запахов и соответствовать требованиям нормативно-технической документации. В каждой- упаковочной единице должна быть рыба одного наименования, сорта, одной размерной группы, одного вида разделки и одной потребительской тары.
1.2.3.5 М а р к и р о в а н и е. Маркирование транспортной тары с мороженой рыбой производится в соответствии с ГОСТ 7630-96. Штамп, на резиновой основе, с вырезанным на нем логотипе и соответствующими знаками путем погружения в водонесмываемую краску наносится на обечайку по торцам ящика с двух сторон.
Пример маркировки:
Россия
ООО «Атлантрыбфлот» Калининград К. Маркса 18 РТМ-С Сократ
Скумбрия атл. б/г морож.
Сорт 1 ГОСТ 20057-96
Масса нетто 30 кг Мастер Рахимов-1
Дата 29.03.05 г
|
Упакованную в ящики мороженую рыбу немедленно направляют по транспортеру на складирование и хранение в трюм судна.
1.2.3.6 Х р а н е н и е, с к л а д и р о в а н и е. Упакованную мороженую рыбу немедленно направить на хранение в трюм судна или камеру холодильника. Ящики с мороженой рыбой укладываются в штабеля плашмя с прокладкой реек или напольных решеток под нижний ряд, которые необходимы для обеспечения свободной циркуляции воздуха между ящиками и полом холодильного помещения.
1.3 Технохимический контроль
1.3.1 Организация контроля производства
Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции необходим постоянный строгий контроль качества поступающего сырья, рационального использования, проверка полуфабрикатов и вспомогательных материалов, соблюдение установленного технологического и санитарного режима производства рыбных продуктов, а также контроль качества готового продукта. Все это является задачей технохимического контроля производства.
Контроль осуществляется непрерывно от приемки сырья до выпуска готовой продукции. Технохимический контроль производства производится в следующих основных направлениях:
- оценка качества сырья, поступающих в производство;
- контроль за условиями хранения сырья;
- определение наиболее целесообразного способа переработки в зависимости от их качественного состояния;
- контроль качества разделки рыбы-сырца и соблюдение норм отходов и потерь при обработке рыбы;
- контроль за режимом производства, соблюдение рецептур и других нормативов, а также соблюдение требований производственной санитарии;
- исследование готовой продукции и оформление документов на отгрузку рыбы;
- выполнение экспериментальных работ по улучшению методов обработки рыбы и внедрению новых видов продукции.
По характеру выполнения различают две формы производственного контроля: технический и химический (лабораторный). Технический контроль производится на основании технологических инструкций и существующих нормативов на расход сырья и вспомогательных материалов. Он заключается в наблюдении за режимами технологических процессов путем периодической проверки показаний измерительных приборов и просмотра цеховых записей, а также выхода готовой продукции, количества получаемых отходов и величины потерь в процессе обработки рыбы.
К лабораторному анализу относятся работы, выполняемые в лаборатории. Химические исследования сырья и полуфабрикатов проводятся на основании технологических инструкций и технических условий на сырье и полуфабрикаты, а готовой продукции и вспомогательных материалов – на основании государственных общесоюзных стандартов и технических условий.
В рыбообрабатывающей промышленности контроль производства осуществляется следующими методами: органолептическими, физическими, химическими и микробиологическими. Контроль производства мороженой продукции осуществляется органолептическим и физическим методами.
Органолептические
методы исследования основаны на свойстве
восприятия наших органов чувств
(обаяния, осязания, вкуса, зрения и
слуха). Органолептический метод наиболее
простой и давно применяемый, ему все
еще принадлежит решающее значение при
оценке качества сырья, полуфабрика
тов,
готовой продукции и вспомогательных
материалов. Качество продукции
оценивается этим методом по внешнему
виду, запаху, вкусу и консистенция.
Физический метод применяют для определения физических свойств рыбы (массы, длины, температуры тела и другие), а также готовой продукции и пищевых материалов. Физическим методом контролируют параметры и режимы технологических процессов: температура и влажность воздуха, время посола, копчение, плотность тузлука, режимы стерилизации. В процессе физического контроля используют различные приборы: весы, линейки, термометры, манометры, гигрометры, ареометры.
Ответственность за состояние технохимического контроля на судах возглавляется на помощника капитана по производству (технолога), в сменах на сменных мастеров.