
- •Разметка. Выставление отметок
- •Укладка теплоизолирующих слоев
- •Устройство дополнительных слоев основания
- •Установка бортовых камней
- •Устройство несущих слоев основания
- •Устройство несущего слоя методом заклинки
- •Устройство монтажного слоя
- •Укладка тротуарной плитки
- •Укладка плитки разной толщины
- •Резка плитки в размер
- •Заполнение швов
- •Бортовые камни
- •Установка бортовых камней на криволинейных участках
- •Гарантийные сроки и гарантийные работы
- •Ремонт и замена покрытий
- •Особенности работы в осенне-зимний период
- •Производство работ зимой
- •Защитные покрытия и окраска. Уход за плиткой
- •Коттеджи. Благоустройство
- •Как самостоятельно уложить плитку на даче
Устройство несущих слоев основания
Несущие слои основания устраиваются преимущественно из щебня или гравия разных фракций, пескоцемента, шлака, а также песчано-гравийных и песчано-щебеночных смесей. Щебень отсыпается послойно в соответствии с конструкцией дорожных одежд и уплотняется.
Объем материала в насыпном виде следует определять с учетом коэффициента запаса на уплотнение. Для песчано-гравийных (щебеночных) смесей оптимального зернового состава и щебня фракций 40-70 и 70-120 мм марки по прочности 800 и более его следует ориентировочно принимать 1,25-1,3, для щебня марок по прочности 600-300 -1,3-1,5, для шлака в зависимости от его плотности - 1,3-1,5.
Наиболее устойчивая и надежная конструкция несущего слоя основания получается при его устройстве методом заклинки.
Устройство несущего слоя методом заклинки
Как правило, основания методом заклинки устраивают в тех случаях, когда толщина дорожных одежд более 0,5 м, грунт тяжел, а нагрузка при эксплуатации велика.
Работы по устройству щебеночных оснований и покрытий данным методом следует осуществлять в два этапа, включающих, соответственно:
укладку основной фракции щебня и его предварительное уплотнение;
укладку расклинивающей фракции (или расклинивающих фракций, если по проекту их используется несколько) с уплотнением каждой фракции.
Толщина слоев щебня и количество проходов при уплотнении при первом и втором этапах. Для уменьшения трения между щебенками и ускорения взаимозаклинивания уплотнение следует производить, поливая щебень водой (ориентировочно 15-25 л/м2, при уплотнении шлакового щебня - 25-35 л/м2 на первом этапе и 10-12 л/м2 по расклинивающей фракции).
На первом этапе для устройства несущих слоев берется щебень крупных фракций 70-120, 50-100, 40-70. При использовании трудно-уплотняемого щебня с коэффициентом прочности более 800 слой щебня перед укладкой расклинивающих фракций следует обработать органическим вяжущим материалом из расчета 2-3 л/м2.
На втором этапе осуществляется расклинка слоя щебня основной фракции фракциями с последовательно уменьшающимися размерами. Расклинивающие слои нужно отсыпать толщиной 3-5 см.
В случае, если для расклинки используется активный и высокоактивный шлак и по окончании работ сразу над ним не отсыпается вышележащий слой, необходимо проливать его водой в течение 10 дней из расчета 2-2,5 л/м2.
При устройстве основного несущего слоя из щебня (гравия) фракцией 40-70 можно применять одноразовую расклинку смесью фракций 5-20 и 2-5, а для щебня (гравия) 70-120 смесью фракций 20-40 и 5-20.
При использовании песчано-гравийной и песчано-щебеночной смеси ее состав должен соответствовать ГОСТ 25607-83. Смесь в момент укладки должна иметь влажность, близкую к оптимальной с отклонением не более 10 %. При недостаточной влажности смесь следует увлажнять за 20-30 мин до начала уплотнения. При уплотнении смеси количество проходов катков или виброплит можно уменьшить на 30 %.
Устройство щебеночных оснований, обработанных песко-цементной смесью не на полную глубину. Основания такого типа используются в том случае, когда необходимо еще более увеличить прочность дорожных одежд без наращивания их по толщине. Песко-цементная смесь, предназначенная для обработки верхней части уплотненного щебня, приготовляется путем перемешивания в бетономешалках.
Перед введением пескоцемента щебень следует увлажнить из расчета 3-10 л/м2. При необходимости для обеспечения проезда построечного транспорта его прикатывают катком с гладкими вальцами массой 6-8 т за 1-2 прохода по одному следу.
Пескоцементная смесь вводится в щебеночный слой под действием вибрации или давления. Вдавливание смеси в щебеночный слой на глубину до 5 см следует выполнять 2-3 проходами катка на пневматических шинах по одному следу. Окончательное уплотнение основания (покрытия) после пропитки щебеночного слоя производится катками на пневматических шинах за 12-16 проходов по одному следу.
Пропитка щебня на глубину 10 см осуществляется вибрационными катками или тяжелыми виброплитами.
При отрицательных температурах уплотнение материалов можно производить без увлажнения. По окончании работ по уплотнению несущих слоев основания из щебня допускается движение автотранспорта со скоростью не более 10 км/ч.