3.3. Очистка струйным способом

Эта очистка осуществляется в одно-, двух- и многокамерных машинах тупикового и проходного типа (ММД-6, ММД12, ММД13), где загрязнения удаляются за счет энергии струи, направляемой на поверхность под большим давлением. Они имеют до 290 сопел диаметром 2–8 мм, через которые подается раствор под давлением 0,1–3,5 МПа. Машины оборудованы баками емкостью 6 м³ и передвижными тележками, имеющими ход 3,9 м и скорость передвижения 0,78 м/мин. Для малогабаритных деталей и узлов целесообразно использовать машину А-328 с круглым столом диаметром 900 мм.

Для повышения эффективности и качества очистки деталей от нагара и коррозии рекомендуется новая ресурсосберегающая, экологически чистая технология с использованием моечных агрегатов высокого давления и пожаробезопасных моечных средств. Моечные агрегаты высокого давления обеспечивают:

– механизацию процесса очистки деталей при минимальных удельных затратах энергии и воды;

– бесступенчатое регулирование давления;

– возможность применения холодной, горячей воды и пароводяной смеси;

– соблюдение экологических требований;

– простоту в обслуживании и эксплуатации.

Для очистки используются моечные агрегаты, выпускаемые фирмами «Клиннет», «Керхер» или Подольским заводом «Луч», технические характеристики которых приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Характеристики моечных агрегатов

Показатели	Единица измерения	Без подогрева воды	С подогревом воды
Рабочее давление воды	бар	150–250	120–180
Расход воды	л/мин	8–20	8–20
Температура воды	С	0–60	60–155
Напряжение питания	В	3380	3380
Мощность	кВт	3–8	3–6
Масса	кг	50–100	160–200

Технологический процесс очистки деталей турбокомпрессора состоит из следующих операций:

– нанесения 10 %-ного моющего раствора (пены) на поверхность детали с помощью моечного агрегата или распылителя;

– выдержки деталей в течение 5–10 мин;

– обработки детали струей воды под давлением с использованием специальных насадок.

Концентрация моющего раствора выбирается в зависимости от степени и характера загрязнений и может колебаться в пределах от 3–5 до 20 %. Использование горячей воды (40–60 С) значительно увеличивает эффективность очистки и позволяет снизить концентрацию раствора. Для очистки плотно скоксовавшегося нагара рекомендуется использовать водопескоструйную насадку. Для чего следует применять просеянный, сухой песок размером не более 1 мм.

Недостатки струйной очистки – большая затрата электроэнергии для создания давления и перекачки раствора, недостаточное поступление раствора в труднодоступные части, большой расход тепла.