3.2. Растворы, применяемые при физико-химических способах очистки

До недавнего времени основным средством очистки были водные растворы каустической и кальцинированной соды (щелочные), а также соляной, серной и фосфорной кислот (кислотные). Первые применяются для удаления маслянисто-грязевых и асфальтосмолистых отложений, вторые – для удаления накипи, ржавчины и окислов.

Очистка деталей каустической и кальцинированной содой имеет ряд недостатков: невысокую моющую способность, быстрое истощение растворов, плохое удержание отмытых загрязнений, которые повторно оседают на очищенной поверхности. Раствор каустика из-за высокой концентрации разрушает цветные металлы, вызывает ожог и раздражение дыхательных путей у обслуживающего персонала. После промывки этими растворами требуется дополнительный расход воды на ополаскивание деталей.

В настоящее время в отечественной и зарубежной практике очистки деталей все шире используют технические моющие средства (ТМС) на основе полученных из нефти синтетических поверхностно-активных веществ. Их применяют в виде 0,5–2,0 % водных растворов, которые не токсичны, не горючи, не агрессивны по отношению к цветным металлам, не вызывают ожогов и имеют длительный срок службы (табл. 3.1).

Технические моющие средства, проявляя ингибирующий эффект, снижают стационарные значения скоростей коррозии стали по сравнению с жесткой водой при температуре 20 С почти в 20 раз, а при температуре 70 С – в 15 раз, чугуна – соответственно в 10 и 8 раз, алюминия – в среднем в 10 раз. Применение препарата Темп-100А позволяет совмещать операции очистки и пассивации деталей. Защита деталей от коррозии обеспечивается в течение 30 суток. ТМС эффективны для удаления масляных, жировых и асфальто-смолистых загрязнений, они повышают энергоемкость процессов очистки, уменьшают расход моющих средств, упрощают технологию очистки.

Однако при использовании ТМС обнаруживаются некоторые недостатки. К ним можно отнести необходимость обеспечения высокотемпературного режима обработки, что влечет за собой значительное тепло- и энергопотребление и выделение вредных испарений. Кроме этого, не все водомасляные эмульсии можно сбрасывать в канализацию без их очистки.

Для удаления асфальтосмолистых отложений и нагаров эффективней использовать растворяюще эмульгирующие средства (РЭС): трихлорэтилен, тетрахлор, этилен и др. Их эффективность в 5–15 раз выше, чем ТМС при температуре 50–60 С, они пожаробезопасны, но токсичны.

Таблица 3.1

Технологическая инструкция по применению тмс в локомотивных депо (ти – 690 цт мпс)

ТМС	Концентрация, кг/м3	Темпера- тура, С	Давление, МПа	Продолжи-тельность, мин	Примечание
Струйная очистка
Темп-100А Темп 2-100Д ХС-2М МС-6 Лабомид-101	10 – 20	70–85	0,3–0,5	15–30	После промывки не ополаскивать
Очистка погружением
МС-15 Лабомид-203	25–35	80–90	–	15–30	– // –
Обмывка кузова
ХС-2М Этнас	10–20	50–60	0,2–0,3	10–20
Для очистки электрических машин
ЭлваМЛ-80 Концентрат «Термос»	1–2 10–20	60–80 55–60	0,2–0,4 0,2–0,4	10–30 10–30	После обмывки – сушка