- •Текущий ремонт и техническое обслуживание локомотивов
- •Введение
- •1.1. Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта локомотивов
- •1.2. Основные этапы развития планово-предупредительной системы обслуживания и ремонта локомотивов
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта тепловозов
- •Нормы простоя тепловозов на техническом обслуживании и ремонте
- •1.3. Объемы работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте
- •1.4. Определение дифференцированных периодов межремонтной работы тепловозов
- •1.5. Основная техническая документация по ремонту локомотивов
- •2.1. Основные понятия и определения, принятые в ремонтной практике
- •2.2. Технологический процесс ремонта сборочной единицы
- •2.3. Технология разборки сборочной единицы
- •2.4. Разработка схемы разборки сборочной единицы
- •3.1. Механические способы очистки
- •3.2. Растворы, применяемые при физико-химических способах очистки
- •Технологическая инструкция по применению тмс в локомотивных депо (ти – 690 цт мпс)
- •3.3. Очистка струйным способом
- •Характеристики моечных агрегатов
- •3.4. Очистка погружением
- •Технические характеристики модуля «ум»
- •3.5. Термическая очистка
- •4.1. Ремонтные размеры
- •4.2. Виды трения по условиям смазки
- •4.3. Виды износа
- •4.4. Интенсивность нарастания износа
- •4.5. Пути снижения износа деталей
- •5.1. Непосредственные способы
- •5.2. Косвенные способы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Пластическая деформация (за счет давления)
- •6.3. Обработка под ремонтный размер
- •6.4. Постановка добавочной детали
- •6.5. Металлизация
- •6.6. Гальванические покрытия
- •Характеристики процесса хромирования
- •6.7. Электроконтактные напекания порошков
- •6.8. Полимерные материалы
- •Характеристики полимерных композиционных материалов
- •6.9. Выбор рационального способа восстановления деталей
- •Классификация деталей по способам их восстановления
- •7.1. Типовые сборочные единицы с разборными подшипниками скольжения
- •7.2. Типовые сборочные единицы, движущиеся возвратно-поступательно
- •7.3. Подвижные конусные соединения
- •7.4. Паяные соединения
- •7.5. Неподвижные соединения
- •7.6. Шлицевые и шпоночные соединения
- •7.7. Зубчатые передачи
- •8.1. Контроль состояния электрических частей
- •Основные технические характеристики измерителя «Тангенс-2000»
- •8.2. Восстановление изоляции путем очистки
- •Результаты измерения rиз после обмывки
- •8.3. Восстановление изоляции путем пропитки
- •8.4. Восстановление изоляции путем сушки
- •8.5. Ремонт разъемных скользящих контактных соединений
- •8.6. Ремонт аккумуляторных батарей
- •9.1. Подшипники коленчатого вала
- •Толщина рабочих вкладышей
- •9.2. Шатунно-поршневая группа дизеля
- •9.3. Узлы колесно-моторного блока
- •9.4. Узлы тележки
- •Требования для испытания пружин под нагрузкой
- •Характеристики пружин
- •Группы пружин и толщина прокладок
- •10.1. Укладка коленчатого вала дизеля д49
- •10.3. Сборка тягового электродвигателя
- •10.4. Сборка колесно-моторного блока
- •10.5. Сборка тележек
- •11.1. Цель и задачи испытания
- •11.2. Испытания тягового электродвигателя после ремонта
- •11.3. Испытание колесно-моторного блока
- •11.4. Реостатные испытания тепловозов
- •Режимы обкатки дгу с дизелем типа д49
- •Режимы сдаточных испытаний дгу с дизелем д49
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Текущий ремонт и техническое обслуживание локомотивов
- •6 80021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
Содержание
Введение 3
Лекция 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ЛОКОМОТИВОВ 5
1.1. Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта локомотивов 5
1.2. Основные этапы развития планово-предупредительной системы обслуживания и ремонта локомотивов 6
1.3. Объемы работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте 8
1.4. Определение дифференцированных периодов межремонтной работы тепловозов 8
1.5. Основная техническая документация по ремонту локомотивов 10
Лекция 2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ 11
2.1. Основные понятия и определения, принятые в ремонтной практике 11
2.2. Технологический процесс ремонта сборочной единицы 12
2.3. Технология разборки сборочной единицы 13
2.4. Разработка схемы разборки сборочной единицы 14
Лекция 3. ОЧИСТКА ОБЪЕКТА РЕМОНТА 16
3.1. Механические способы очистки 16
3.2. Растворы, применяемые при физико-химических способах очистки 18
3.3. Очистка струйным способом 19
3.4. Очистка погружением 20
3.5. Термическая очистка 22
Лекция 4. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ 23
4.1. Ремонтные размеры 23
4.2. Виды трения по условиям смазки 24
4.3. Виды износа 25
4.4. Интенсивность нарастания износа 26
4.5. Пути снижения износа деталей 27
Лекция 5. СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ДЕТАЛЕЙ 29
5.1. Непосредственные способы 29
5.2. Косвенные способы 30
Лекция 6. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 32
6.1. Общие сведения 32
6.2. Пластическая деформация (за счет давления) 33
6.3. Обработка под ремонтный размер 34
6.4. Постановка добавочной детали 36
6.5. Металлизация 37
6.6. Гальванические покрытия 38
6.7. Электроконтактные напекания порошков 43
6.8. Полимерные материалы 44
6.9. Выбор рационального способа восстановления деталей 47
Лекция 7. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ 50
7.1. Типовые сборочные единицы с разборными подшипниками скольжения 50
7.2. Типовые сборочные единицы, движущиеся возвратно-поступательно 56
7.3. Подвижные конусные соединения 64
7.4. Паяные соединения 67
7.5. Неподвижные соединения 70
7.6. Шлицевые и шпоночные соединения 71
7.7. Зубчатые передачи 73
Лекция 8. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ 75
8.1. Контроль состояния электрических частей 75
8.2. Восстановление изоляции путем очистки 80
8.3. Восстановление изоляции путем пропитки 82
8.4. Восстановление изоляции путем сушки 85
8.5. Ремонт разъемных скользящих контактных соединений 89
8.6. Ремонт аккумуляторных батарей 92
Лекция 9. КОМПЛЕКТОВАНИЕ сборочной единицы 97
9.1. Подшипники коленчатого вала 97
9.2. Шатунно-поршневая группа дизеля 98
9.3. Узлы колесно-моторного блока 100
9.4. Узлы тележки 101
Лекция 10. СБОРКА ОБЪЕКТА РЕМОНТА 103
10.1. Укладка коленчатого вала дизеля Д49 103
10.2. Сборка комплекта крышка + втулка + шпг дизеля Д49 104
10.3. Сборка тягового электродвигателя 105
10.4. Сборка колесно-моторного блока 105
10.5. Сборка тележек 106
Лекция 11. ИСПЫТАНИЕ ОБЪЕКТА РЕМОНТА 110
11.1. Цель и задачи испытания 110
11.2. Испытания тягового электродвигателя после ремонта 111
11.3. Испытание колесно-моторного блока 115
11.4. Реостатные испытания тепловозов 115
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
Учебное издание
Дмитренко Игорь Валентинович
