- •Текущий ремонт и техническое обслуживание локомотивов
- •Введение
- •1.1. Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта локомотивов
- •1.2. Основные этапы развития планово-предупредительной системы обслуживания и ремонта локомотивов
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта тепловозов
- •Нормы простоя тепловозов на техническом обслуживании и ремонте
- •1.3. Объемы работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте
- •1.4. Определение дифференцированных периодов межремонтной работы тепловозов
- •1.5. Основная техническая документация по ремонту локомотивов
- •2.1. Основные понятия и определения, принятые в ремонтной практике
- •2.2. Технологический процесс ремонта сборочной единицы
- •2.3. Технология разборки сборочной единицы
- •2.4. Разработка схемы разборки сборочной единицы
- •3.1. Механические способы очистки
- •3.2. Растворы, применяемые при физико-химических способах очистки
- •Технологическая инструкция по применению тмс в локомотивных депо (ти – 690 цт мпс)
- •3.3. Очистка струйным способом
- •Характеристики моечных агрегатов
- •3.4. Очистка погружением
- •Технические характеристики модуля «ум»
- •3.5. Термическая очистка
- •4.1. Ремонтные размеры
- •4.2. Виды трения по условиям смазки
- •4.3. Виды износа
- •4.4. Интенсивность нарастания износа
- •4.5. Пути снижения износа деталей
- •5.1. Непосредственные способы
- •5.2. Косвенные способы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Пластическая деформация (за счет давления)
- •6.3. Обработка под ремонтный размер
- •6.4. Постановка добавочной детали
- •6.5. Металлизация
- •6.6. Гальванические покрытия
- •Характеристики процесса хромирования
- •6.7. Электроконтактные напекания порошков
- •6.8. Полимерные материалы
- •Характеристики полимерных композиционных материалов
- •6.9. Выбор рационального способа восстановления деталей
- •Классификация деталей по способам их восстановления
- •7.1. Типовые сборочные единицы с разборными подшипниками скольжения
- •7.2. Типовые сборочные единицы, движущиеся возвратно-поступательно
- •7.3. Подвижные конусные соединения
- •7.4. Паяные соединения
- •7.5. Неподвижные соединения
- •7.6. Шлицевые и шпоночные соединения
- •7.7. Зубчатые передачи
- •8.1. Контроль состояния электрических частей
- •Основные технические характеристики измерителя «Тангенс-2000»
- •8.2. Восстановление изоляции путем очистки
- •Результаты измерения rиз после обмывки
- •8.3. Восстановление изоляции путем пропитки
- •8.4. Восстановление изоляции путем сушки
- •8.5. Ремонт разъемных скользящих контактных соединений
- •8.6. Ремонт аккумуляторных батарей
- •9.1. Подшипники коленчатого вала
- •Толщина рабочих вкладышей
- •9.2. Шатунно-поршневая группа дизеля
- •9.3. Узлы колесно-моторного блока
- •9.4. Узлы тележки
- •Требования для испытания пружин под нагрузкой
- •Характеристики пружин
- •Группы пружин и толщина прокладок
- •10.1. Укладка коленчатого вала дизеля д49
- •10.3. Сборка тягового электродвигателя
- •10.4. Сборка колесно-моторного блока
- •10.5. Сборка тележек
- •11.1. Цель и задачи испытания
- •11.2. Испытания тягового электродвигателя после ремонта
- •11.3. Испытание колесно-моторного блока
- •11.4. Реостатные испытания тепловозов
- •Режимы обкатки дгу с дизелем типа д49
- •Режимы сдаточных испытаний дгу с дизелем д49
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Текущий ремонт и техническое обслуживание локомотивов
- •6 80021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
Режимы обкатки дгу с дизелем типа д49
Позиция контроллера машиниста |
Частота вращения кол. вала, об/мин |
Нагрузка по приборам нагрузочного реостата, кВт |
Продолжительность режима, мин |
1 |
400 |
40–90 |
5 |
2 |
430 |
200 |
10 |
3 |
465 |
340 |
10 |
4 |
495 |
470 |
15 |
9 |
660 |
1160 |
20 |
12 |
775 |
1480 |
30 |
13 |
785 |
1600 |
30 |
14 |
820 |
1735 |
30 |
15 |
850+10 |
1785–1825 |
60 |
После обкатки на 4-й, 9-й и 14-й позициях контроллера машиниста дизель останавливают для осмотра трущихся частей, устранения замеченных неисправностей и регулировки.
Время, затраченное на устранение обнаруженных неисправностей, в обкаточное время не учитывается.
При обкаточных испытаниях должны быть проверены и отрегулированы:
– частота вращения коленчатого вала;
– срабатывание предельного регулятора частоты вращения (980 об/мин), при этом должна сработать и воздушная захлопка;
– давление сжатия по цилиндрам на нулевой позиции контроллера машиниста при отключенной подаче топлива (7,36 МПа) регулируется величиной камеры сжатия;
– нагрузка по цилиндрам: температура выпускных газов на выходе из цилиндров (не более 580 С, а разница не более 100 С). Повышение температуры окружающей среды на 10 С по сравнению с нормой (+20 С) увеличивает температуру выпускных газов на 20 С; максимальное давление сгорания в цилиндрах (не более 14 МПа, разница не более 1,0 МПа). Повышение температуры окружающей среды на 10 С понижает давление сгорания на 0,06 МПа. Температуру выпускных газов регулируют изменением положения рейки топливного насоса, а давление сгорания – углом опережения подачи топлива;
– давление надувочного воздуха (0,155–0,185 МПа);
– температуры воды, масла и топлива на максимальной позиции и при максимальной мощности тягового генератора;
– статический напор воздуха над коллекторами ТЭД при максимальной позиции контроллера машиниста;
– срабатывание термореле;
– исправность системы аварийного питания дизеля топливом под нагрузкой;
– вибрация тягового генератора и турбокомпрессора.
Регулировка приведенной мощности ДГУ. Мощность дизеля во многом зависит при прочих равных условиях от давления РВ и температуры атмосферного воздуха tОС. По мере увеличения tОС и уменьшения РВ воздух становится разряженнее, его плотность уменьшается и, следовательно, меньше воздуха поступает в цилиндры дизеля для сгорания того же количества топлива. Установлено, что при подъеме тепловоза на каждые 100 м над уровнем моря мощность дизеля падает на 15 кВт. Поэтому, если при реостатных испытаниях не учитывать влияние tОС и РВ, особенно в летнее время, то в эксплуатации произойдет перегрев дизеля. Чтобы этого не случилось, необходимо регулировать дизель на приведенную мощность, т. е. на мощность, соответствующую РВ и tОС на участке, где будет эксплуатироваться тепловоз. Приведенную мощность регулируют изменением внешней характеристики тягового генератора, которая входит составной частью в регулировку электрического оборудования. Для этого проверяют и настраивают: работу БРН на всех позициях контроллера машиниста; ток зарядки аккумуляторной батареи; внешнюю характеристику тягового генератора, аварийную схему возбуждения и аварийную схему работы топливной системы; работу реле переходов, системы автоматики холодильника и его ручного управления.
Настройка внешней характеристики тягового генератора. Сначала настраивают селективную характеристику тягового генератора на 15-й позиции (регулировочную обмотку необходимо отключить). При токе 1800–2000 А изменением сопротивления в цепи обмотки управления амплистата регулируют наклон снимаемой характеристики так, чтобы она была параллельна кривой 1 (рис. 11.3). Затем настраивают внешнюю характеристику при включенной регулировочной обмотке амплистата на 15-й позиции контроллера машиниста при токе 1800–2000 А и напряжении не более 750 В так, чтобы она была похожа на кривую 2.
Рис. 11.3. Характеристики тягового генератора
Сдаточные испытания. Сдаточные испытания производят на режимах, указанных в табл. 11.2. Перед началом испытаний проверяют продолжительность пуска дизеля. Длительность пуска не должна превышать 30 с при прогретом дизеле (с момента включения пусковых контакторов).
Таблица 11.2
