- •Текущий ремонт и техническое обслуживание локомотивов
- •Введение
- •1.1. Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта локомотивов
- •1.2. Основные этапы развития планово-предупредительной системы обслуживания и ремонта локомотивов
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта тепловозов
- •Нормы простоя тепловозов на техническом обслуживании и ремонте
- •1.3. Объемы работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте
- •1.4. Определение дифференцированных периодов межремонтной работы тепловозов
- •1.5. Основная техническая документация по ремонту локомотивов
- •2.1. Основные понятия и определения, принятые в ремонтной практике
- •2.2. Технологический процесс ремонта сборочной единицы
- •2.3. Технология разборки сборочной единицы
- •2.4. Разработка схемы разборки сборочной единицы
- •3.1. Механические способы очистки
- •3.2. Растворы, применяемые при физико-химических способах очистки
- •Технологическая инструкция по применению тмс в локомотивных депо (ти – 690 цт мпс)
- •3.3. Очистка струйным способом
- •Характеристики моечных агрегатов
- •3.4. Очистка погружением
- •Технические характеристики модуля «ум»
- •3.5. Термическая очистка
- •4.1. Ремонтные размеры
- •4.2. Виды трения по условиям смазки
- •4.3. Виды износа
- •4.4. Интенсивность нарастания износа
- •4.5. Пути снижения износа деталей
- •5.1. Непосредственные способы
- •5.2. Косвенные способы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Пластическая деформация (за счет давления)
- •6.3. Обработка под ремонтный размер
- •6.4. Постановка добавочной детали
- •6.5. Металлизация
- •6.6. Гальванические покрытия
- •Характеристики процесса хромирования
- •6.7. Электроконтактные напекания порошков
- •6.8. Полимерные материалы
- •Характеристики полимерных композиционных материалов
- •6.9. Выбор рационального способа восстановления деталей
- •Классификация деталей по способам их восстановления
- •7.1. Типовые сборочные единицы с разборными подшипниками скольжения
- •7.2. Типовые сборочные единицы, движущиеся возвратно-поступательно
- •7.3. Подвижные конусные соединения
- •7.4. Паяные соединения
- •7.5. Неподвижные соединения
- •7.6. Шлицевые и шпоночные соединения
- •7.7. Зубчатые передачи
- •8.1. Контроль состояния электрических частей
- •Основные технические характеристики измерителя «Тангенс-2000»
- •8.2. Восстановление изоляции путем очистки
- •Результаты измерения rиз после обмывки
- •8.3. Восстановление изоляции путем пропитки
- •8.4. Восстановление изоляции путем сушки
- •8.5. Ремонт разъемных скользящих контактных соединений
- •8.6. Ремонт аккумуляторных батарей
- •9.1. Подшипники коленчатого вала
- •Толщина рабочих вкладышей
- •9.2. Шатунно-поршневая группа дизеля
- •9.3. Узлы колесно-моторного блока
- •9.4. Узлы тележки
- •Требования для испытания пружин под нагрузкой
- •Характеристики пружин
- •Группы пружин и толщина прокладок
- •10.1. Укладка коленчатого вала дизеля д49
- •10.3. Сборка тягового электродвигателя
- •10.4. Сборка колесно-моторного блока
- •10.5. Сборка тележек
- •11.1. Цель и задачи испытания
- •11.2. Испытания тягового электродвигателя после ремонта
- •11.3. Испытание колесно-моторного блока
- •11.4. Реостатные испытания тепловозов
- •Режимы обкатки дгу с дизелем типа д49
- •Режимы сдаточных испытаний дгу с дизелем д49
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Текущий ремонт и техническое обслуживание локомотивов
- •6 80021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
1.1. Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта локомотивов
Системой технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) называется совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления работоспособности локомотивов.
Под ТО понимают комплекс работ профилактического характера (по осмотру, очистке, смазке, креплению, регулировке и т. д.), цель которых постоянно поддерживать локомотив в работоспособном состоянии.
Под ремонтом понимают комплекс работ, направленных на восстановление работоспособного состояния локомотивов путем устранения неисправностей в деталях и узлах. Ремонты подразделяются на плановые и неплановые. Плановый ремонт – это ремонт, предусмотренный требованиями нормативно-технической документации. Неплановый ремонт – это ремонт, постановка на который осуществляется без предварительного назначения. Плановый ремонт делится на текущий, средний и капитальный. Текущий и средний ремонты (СР) – это ремонты, выполняемые для частичного восстановления ресурса локомотива и состоящие в замене и восстановлении отдельных деталей и узлов. Они выполняются в локомотивных депо или на заводах. Капитальный ремонт (КР) – это ремонт, выполняемый для устранения неисправностей и восстановления полного или близкого к полному ресурса локомотива, с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые. Капитальный ремонт выполняется на ремонтных заводах.
Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта состоит из ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4, ТО-5, ТР-1, ТР-2, ТР-3, СР и КР.
1.2. Основные этапы развития планово-предупредительной системы обслуживания и ремонта локомотивов
В развитии планово-предупредительной системы ТО и ТР тепловозов (ППСР) в России можно выделить три этапа: первый этап – 1931–1937 гг.; второй этап – 1945–1956 гг.; третий этап – с 1956 г. до настоящего времени.
Первый этап характеризуется отсутствием опыта эксплуатации тепловозов, низкой квалификацией обслуживающего и ремонтного персонала, плохим технологическим оборудованием, неприспособленностью баз ремонта паровозов к ремонту тепловозов. Никакой регламентации сроков ремонта не было, тепловозы работали «на износ». Ремонт осуществлял персонал, который ремонтировал паровозы. В 1937 г. была введена первая ППСР, состоящая из перечневого ремонта 1-го объема, выполняемого после пробега 40 тыс. км; перечневого ремонта 2-го объема – 80 тыс. км и среднего ремонта – 120 тыс. км.
Второй этап отличается значительным развитием отечественного тепловозостроения и переводом ряда участков железных дорог на дизельную тягу (Ашхабадская, Орджоникидзевская, Ташкентская, Московско-Курская и др.). Для поддержания исправности и работоспособности тепловозов был введен месячный осмотр, а для восстановления ресурса – капитальный ремонт. В 1946 г. вводятся реостатные испытания тепловозов, в 1951 г. – контрольно-технический осмотр после пробега 6 тыс. км, в 1955 г. – подъемочный ремонт. С 1955 г. в России окончательно сформировалась ППСР тепловозов.
Третий этап характеризуется коренной реконструкцией локомотивной тяги на железных дорогах СССР, подчинением ТО и ТР требованиям конкретных условий эксплуатации, введением новых методов обслуживания локомотивов, использованием современных средств ремонта и усовершенствованной документации по ТО и ТР. На этом этапе ППСР подвергалась дальнейшему совершенствованию. Так, в 1961 г. было введено техническое обслуживание (ТО-2), проводимое один раз в сутки. Это было вызвано тем, что тепловозы стали обслуживаться локомотивными бригадами сменным способом, вместо прикрепленного, что резко снизило внимание бригад к техническому состоянию локомотивов. В 1964 г. ввели крупноагрегатный метод подъемочного ремонта тепловозов, который предусматривал замену дизель-генератора, вспомогательного оборудования, тележек заранее отремонтированными. Данный метод позволил резко снизить простой локомотивов в ремонте. Пионерами агрегатного метода стали депо Алма-Ата и Чу Казахской ж.д. В депо Жмеринка благодаря высокой организации работ на ТР-3 простой тепловозов серии ТЭ3 составлял 24 часа.
В 1970 г. приказом МПС 17Ц были установлены общесетевые нормы межремонтной работы тепловозов между осмотрами и ремонтами. В 1975 г. приказом МПС 22Ц были установлены нормы межремонтной работы между осмотрами и ремонтами для различных серий тепловозов. В 1981 г. для улучшения технического состояния тепловозов приказом МПС 10Ц были уменьшены межремонтные нормы пробегов, вводилось ТО-4 для обточки колесных пар без выкатки, разрешалось создавать бригады для выполнения неплановых ремонтов, устанавливался коэффициент трудоемкости и стоимости 1,15 для тепловозов, находящихся в эксплуатации более 12 лет от момента постройки. В 1994 г. указанием МПС М-257у разрешалось корректировать нормы между ТО и ТР в пределах 20 %, а между КР – 15 %, требовалось закрепление каждого локомотива за определенной комплексной бригадой, и устанавливался следующий порядок планирования ТО и ТР: капитальные ремонты планирует локомотивный главк (ЦТ МПС), ТР-2 и ТР-3 – служба локомотивного хозяйства (Т), ТР-1 , ТО-5 и ТО-3 – локомотивное депо (ТЧ).
В настоящее время периодичность ТО и ремонтов тепловозов регламентирована Распоряжением ОАО «РЖД» № 3р от 17. 01.05 г. (табл. 1.1).
Таблица 1.1
