3.4. Очистка погружением

Этим способом очищают громоздкие детали, с внутренними полостями, покрытыми накипью или коррозией. Очистку производят в ваннах с подогревом, имеющих два отделения: для выварки и ополаскивания. Очистку от нагара производят растворами Лабомид-203 или АМ-15, последний целесообразно применять для очистки фильтров.

Очистку от накипи выполняют в растворе соляной кислоты (8–10 %) с добавлением уротропина (0,04 %) при температуре 40–50 С в течение 10–20 мин. После очистки деталь необходимо промыть водой с хромпиком или известковым молоком.

Очистку от коррозии производят в растворе серной кислоты (20 %) с добавлением экстракта ингибитора (5 %). Для очистки топливной аппаратуры содержание кислоты снижают до 10 %, а содержание экстракта ингибитора увеличивают до 10 %. Перед очисткой деталь необходимо промыть щелочным раствором с температурой 15–25 С. Очистка раствором производится при температуре 60–70 С в течение 15–30 мин. После очистки деталь промывают горячей водой.

Очистку погружением можно усилить с помощью ультразвука. При распространении ультразвука в жидкости возникает переменное звуковое давление, амплитуда которого достигает несколько МПа. Под действием этого давления жидкость попеременно испытывает сжатие и растяжение. Растягивающие усилия в области разрежения волны приводят к образованию в жидкости разрывов, т. е. мельчайших пузырьков, заполненных газом и паром. Эти пузырьки называют кавитационными, а само явление – ультразвуковой кавитацией. Следующая за разрежением фаза сжатия приводит к захлопыванию большей части пузырьков. При этом возникает ударная волна, развивающая большое давление. Если на ее пути возникает препятствие, то она стремится его разрушить. Поскольку кавитационных пузырьков много и захлопывание их происходит десятки тысяч раз в секунду, кавитация может сделать значительные разрушения. Комплексное использование ультразвуковой очистки и современных ТМС позволяет хорошо очищать детали при относительно низких температурах (45–65 С), при многократном использовании водного раствора. Ультразвуковая очистка позволяет очистить детали, имеющие микроскопические полости и каналы, промывать которые традиционной технологией практически невозможно. К таким узлам можно отнести форсунки и топливные насосы дизеля, сетчатые и щелевые фильтры, коленчатые и распределительные валы и т. д. Этот способ является самым эффективным при подготовке к дефектоскопии. Он удаляет окисную пленку, нагар, коррозию, жировые отложения, металлическую и неметаллическую пыль. Ультразвук следует применять в тех случаях, когда необходимо обнаружить очень мелкие дефекты длиной 2–3 мм и менее при ширине раскрытия до 1 мм.

В Центре внедрения новой техники и технологии «Транспорт» освоен выпуск ультразвукового модуля типа «УМ», технические характеристики которого приведены в табл. 3.3. Конструктивно он выполнен в виде двух блоков: генераторов и излучателей. Блок излучателей изготовлен из нержавеющей стали. Он представляет собой основание, к которому прикреплены пьезоэлектрические ультразвуковые преобразователи.

Основание предназначено для обеспечения акустического контакта излучателя с рабочей жидкостью и служит дном или другой частью емкости. Блок помещен в стальной корпус с крышкой и снабжен электромеханической блокировкой.

Таблица 3.3