44. Fmea-анализ

Цель FMEA-анализа. Общая схема FMEA-анализа. FMEA-анализ изделий. FMEA-анализ бизнес-процессов. Этап построения компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта. Этап исследования моделей.

FMEA (Failure modes and effects analysis) – анализ причин и последствий отказов. Метод анализа, применяемый в менеджменте качества для определения потенциальных дефектов (несоответствий) и причин их возникновения в изделии, процессе или услуге. Он применяется для выявления проблем до того, как они проявятся и окажут воздействие на потребителя.

Схема

FMEA - анализ включает два основных этапа:

1) этап построения компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа; если FMEA-анализ проводится совместно с ФСА или ФФА - анализом (на практике обычно именно так и происходит), используются ранее построенные модели;

2) этап исследования моделей, при котором определяются:

- потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной мо-дели объекта;

- потенциальные причины дефектов;

- потенциальные последствия дефектов для потребителя;

- возможности контроля появления дефектов;

параметр тяжести последствий для потребителя В;

параметр частоты возникновения дефекта А;

- параметр вероятности не обнаружения дефекта Е;

- параметр риска потребителя RPZ; он определяется как произведение В, А и Е.

45. Технологии разработки и анализа изделий и процессов.

ФФА, ФСА, FMEA, QFD. Основная идея технологий.

Для того, чтобы снизить затраты, учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов:

1. Технологию развертывания функций качества (QFD– Quality Function Deployment), которая представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства;

2. Функционально-стоимостный анализ (ФСА) – технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости;

3. FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis) – технологию анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя; FMEA проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов;

4. Функционально-физический анализ (ФФА) – технология анализа качества предлагаемых проектировщиком технических решений, принципов действия изделия и его элементов; ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов.

46. Бенчмаркинг в логистике сервисного обслуживания.

Бенчмаркинг как элемент развития логистики предприятия. Особенности процесса сравнения логистических показателей своей организации с показателями других организаций. Конкурентный бенчмаркинг. Объекты для сопоставления. Бенчмаркинговое исследование операторов логистических услуг. Роль бенчмаркинга в реализации логистической стратегии предприятия. Отраслевая специфика бенчмаркинга.

Бенчмаркинг в России – метод контроля; особая управленческая процедура внедрения в практику работы организации технологий, стандартов и методов работы лучших организаций-аналогов; непрерывный поиск новых идей и последующее использование на практике; непрерывный систематизированный процесс усовершенствования различных аспектов деятельности компании; механизм сравнительного анализа эффективности работы одной компании с показателями других, более успешных фирм.

Бенчмаркинг – это сравнение своих показателей с показателями других организаций (конкурентами и компаниями-лидерами); изучение и применение успешного опыта других фирм в своей организации, независимо от того, работают они с ней в одной отрасли или нет.

Практика мирового бизнеса показывает, что для достижения конкурентных преимуществ необходимо изучать, знать и использовать опыт своих конкурентов, уже добившихся успехов в различных направлениях деятельности. Конкурентный бенчмаркинг, при котором происходит отказ от соперничества в пользу сотрудничества, можно считать движущей силой в изменении философии современного бизнеса. Именно об этом неоднократно говорил Эдвард Деминг: «Конкуренция – кто-то выиграл, кто-то проиграл. Сотрудничество – выигрывают все!». Именно так работают многие успешные мировые компании, применяя в той или иной форме опыт коллег по цеху и рассматривая бенчмаркинг в качестве инструмента совершенствования бизнеса и достижения конкурентных преимуществ.

Объектом для сопоставления чаще становятся показатели, связанные ключевыми факторами успеха в конкурентной борьбе, а бенчмаркинг принимает форму конкурентного анализа. Недостаточное внимание к менее осязаемым показателям – вопрос времени и развития культуры совершенствования.

Алгоритм бенчмаркинга, включает обычно семь основных этапов:

1. Оценка организации определение областей для улучшений.

2. Определение предмета эталонного сопоставления.

3. Поиск эталонной компании.

4. Сбор информации.

5. Анализ информации, определение ограничений по реализации проекта.

6. Внедрение полученного опыта в деятельность организации.

7. Повторная самооценка и анализ улучшений.