Київський національний університет технологій та дизайну
Кафедра технології трикотажного виробництва
Реферат
з основ проектування текстильного виробництва
на тему: Сучасні технології виготовлення мінерального текстилю
Виконала студентка групи БТ2-10
Пінчук Н.О
Перевірила Литвиненко Н.М
м. Київ 2014 р.
Зміст
Вступ……………………………………………………………………...3
Скловолокна……………………………………………………………..4
Металеві волокна……………………………………………………….31
Азбестові волокна………………………………………………………42
Базальтові волокна……………………………………………………..49
Висновок………………………………………………………………...52
Список використаної літератури……………………………………...53
Вступ
Мінеральний текстиль – це такий вид текстилю, який включає в себе:
Азбестове і базальтове волокно використовуються для спецодягу, як акустична обшивка, завіси сцени і пожежні ковдри.
Скловолокно використовується у виробництві скафандрів, прасувальних дощок і покриттів матраців, мотузок і кабелів, антимоскітних сіток, звуконепроникних, вогнетривких, і теплоізоляційних покриттів.
Металеве волокно, металева фольга, і металевий дріт мають багато сфер застосування, включаючи виробництво золотої парчі і коштовностей. Тверда тканина, сплетена з сталевого дроту використовується в будівництві.
Також сюди відносяться паперові волокна, мінеральна вата та еластолефін.
Скловолокна
Скловолокно ( Склонитки ) - волокно або комплексна нитка, формовані з скла. У такій формі скло демонструє незвичайні для скла властивості : не б'ється і не ламається, а замість цього легко гнеться без руйнування. Це дозволяє ткати з нього - склотканину .
Скловолокна природного походження зустрічаються в місцях, де минулого відбувалися виверження вулканів, назва даного виду волокон - волосся Пеле. Воно має хімічний склад базальтових порід , включає кристали і за фізико-механічними властивостями не є аналогами скловолокна.
Волосся Пеле (Пеле - богиня вогню у стародавніх гавайців) - тонкі бурі нитки вулканічного скла, які утворюються внаслідок впливу сильних струмів газів і вітрів на лавові фонтани. Характерні для вивержень вулканів Гавайських островів.
Види скловолокна (склонитки)
Скловолокно екструдують з розплаву скла спеціального хімічного складу. Екструзія, як і в інших випадках, проводиться шляхом продавлювання розплаву через прядильні фільєри . Вихідний продукт, як і в інших областях виробництва хімічних волокон виходить у вигляді нескінченних елементарних волокон ( філаментів ), з яких далі в процесі переробки формуються або комплексні нитки ( діаметр філаментів 3-100 мкм (лінійна щільність до 0,1 Текс ) ) і довжиною в пакуванні 20 км і більше (безперервне скловолокно) , лінійна щільність до 100 Текс, або в скляні Ровінги (продукти лінійною щільністю більше 100 Текс ) . У цьому випадку, як правило, продукт переробляється в кручені нитки ( Ровінги ) на розмотувально-крутильних машинах. Дані напівфабрикати далі можуть бути піддані будь-яким формам текстильної переробки в кручені вироби (нитки складного кручення , шнури , шпагати , канати ), текстильні полотна (тканини , неткані матеріали) , сітки ( ткані, спеціальної структури).
Скловолокна також можуть випускатися в дискретному ( штапельний ) вигляді. Також вихідний скляний ровинг може бути перероблений шляхом різання, рубки або розривного штапелювання в дискретні ( штапельні ) волокна зі штапельної довжиною 0,1 ( мікроволокно ) - 50 см. Основна маса штапельних скловолокон переробляється в неткані матеріали ( кардна, голкопробивні , ниткопрошивні , стеклохолст ) за різними технологіями ( кардочесання, голкопробивання, ниткопрошивання ) , скловату , штапельну пряжу. За зовнішнім виглядом безперервне скловолокно нагадує нитки натурального або штучного шовку , а штапельне - короткі волокна бавовни або вовни.
Основна область застосування скловолокна і склотекстильних матеріалів - використання як армуючих елементів склопластиків і композитів. Також склотканини можуть самостійно використовуватися як конструкційних та оздоблювальних матеріалів . У цьому випадку вони часто піддаються тій чи іншій формі обробці , головним чином - просочуванні латексом , поліуретаном , крохмалем , смолою або іншими полімерами.
Пучок скляних волокон
