2.2. Строительные, монтажные и заготовительные длины

Строительной длиной – называется расстояние между узлами (фасонные части, соединительные детали, арматура) в осях. Строительные длины получают из монтажных проектов или замеров с натуры.

Монтажная длина – фактическая длина детали без учета фасонных частей и арматуры.

Заготовительной длиной гнутой детали называется длина заготовки до ее изгиба.

Расстояние между центром фасонной части и первым витком внутренней резьбы называется скидом (принимают по справочникам).

2.3. Изготовление узлов и деталей из стальных труб

Технологический процесс по изготовлению узлов и деталей из стальных труб включает следующие основные операции:

• очистка;

• разметка;

• резка;

• нарезка или накатка резьб;

• гибка;

• соединение.

При заготовительных работах все основные операции, как правило, механизированы и выполняются на специальных станках, обеспечивающих высокую производительность и надлежащее качество.

Очистку наружной поверхности выполняют как для заготовок так и для готовых изделий. Однако во втором случае из-за сложной конфигурации, наличии открытой резьбы, широкой номенклатуры узлов и деталей велики затраты ручного труда.

Внутренние поверхности очищают только при наличии указаний в проекте.

Очистку поверхности перед нанесением защитного покрытия производят механическим или химическим способами.

Механический способ – абразивы ( пескоструйные аппараты);

– металлические щетки;

– иглофрезы.

Химический способ – обработка преобразователями ржавчины;

– травление в кислотах.

Концы труб, имеющие резьбу, перед травлением покрывают бакелитовым или другим кислотоупорным лаком.

Разметка должна обеспечивать максимальное использование материалов. Разметка заключается в нанесении на поверхность труб линии отреза, отверстий. Риски наносят чертилкой, тальком, отверстия накернивают.

В заготовительных цехах разметку труб с помощью специальных приспособлений и устройств совмещают с прямой или фасонной резкой.

Резка труб бывает прямая (под прямым углом к оси) и фасонная (под углом ≠ 90˚ для врезки другой трубы).

Резка труб осуществляется газопламенным и механическим способами.

На строительной площадке резку ведут следующими способами:

• газопламенным;

• электродуговой сваркой;

• шлифмашинами;

• ножовками по металлу (при малых объемах работ);

• ручными приспособлениями с обкатывающим роликом.

В заводских условиях резка осуществляется:

• газопламенным способом для листового металла;

• на станках с абразивными дисками;

• на станках с обкатывающими роликами;

• плазменным способом.

Газопламенный способ заключается в плавлении металла в локальной зоне при воздействии высокотемпературной газовой струи (бензорез, газовый резак).

П осле резки газопламенным способом требуется зачистка торцов трубы с целью снятия наплавленного металла и придания торцам плоскостности. Зачистка производится шлифовальными кругами или армированными абразивными дисками.

Резка на станках с режущим диском (армированный абразив). Режущий диск закрепляется на качающемся валу.

Р езка на станках с клиновыми дисковыми ножами, которые обкатывая трубу обрезают заготовку. Труба вставляется в отверстие диска с ножами и закрепляется. По мере обкатки дисковые ножи подаются вперед при помощи диафрагменных пневмокамер.