1.4. Строительные нормы и правила сНиП
СНиП – являются основными нормативными документами по составлению проектно-сметной документации и осуществлению строительства. Их требования обязаны выполнять все участники строительного процесса. Заказчик ведет приемку работ у подрядной организации в соответствии с требованиями СНиП.
3.05.03 –85 –Тепловые сети.
Первая цифра – номер части
Две следующие – номер группы
Две последние – номер документа.
Часть 1 – "Организация, управление и экономика" – содержит систему нормативных документов, требования к организации и экономике строительства, нормы продолжительности строительства.
Часть 2 – "Нормы проектирования" – распространяются на проектно-изыскательские работы.
Часть 3 – "Организация, производство и приемка работ" – регламентирует организацию и технологию строительного производства, содержит указания и требования, предъявляемое к технологии, определяет специфику работ в экстремальных условиях (сейсмические районы, вечная мерзлота), а также содержит указания по контролю качества.
Часть 4 – "Сметные нормы и правила" – устанавливает систему сметных нормативов в строительстве.
Часть 5 – "Нормы затрат материальных и трудовых ресурсов" – содержит систему нормативных документов по расходу материальных трудовых ресурсов.
Технологическая карта – основной документ технологии строительного производства, регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации.
Технологическая карта состоит из 4 разделов:
1 раздел "Область применения".
Состоит из краткой характеристики монтажных процессов, характеристик условий и особенностей производства работ, указаний о привязке карты к конкретному объекту строительства.
2 раздел "Организация и технология строительного процесса":
план и разрезы той конструктивной части здания или сооружения, на которой будут выполняться работы с размещением и привязкой машин, механизмов и материалов, указания о продолжительности, способах хранения, запасах и способах транспортировки изделий монтажных узлов, агрегатов и материалов на строительной площадке и в рабочей зоне;
способы, режимы и последовательность ведения операций с указанием рациональных типов технологической оснастки с разбивкой здания и сооружения на участки и захватки;
график производства работ и данные о затратах труда;
численный профессиональный и квалификационный состав звеньев рабочих;
последовательность выполнения монтажных процессов;
трудоемкость и машиноемкость с указанием марок применяемых машин;
основные требования к качеству работ;
охрана труда и техника безопасности.
3 раздел "Технико-экономические показатели" – характеризуются затратами ручного труда и машинного времени на весь объем работ, выработкой на одного рабочего в смену и себестоимостью строительно-монтажных работ.
4 раздел "Материально-технические ресурсы" – приводится потребность в материальных и технических ресурсах.
2. Заготовительные работы
2.1. Материалы
При строительстве систем теплогазоснабжения используются стальные, чугунные, керамические, асбестоцементные, стеклянные и пластмассовые трубы, а также трубы из цветных металлов и металлопластиковые.
Под диаметром условного прохода Dу арматуры и трубопроводов понимают номинальный внутренний диаметр присоединяемых труб.
По ГОСТ Dу : 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 1000, 1200, 1400 мм.
Dу не всегда совпадает с фактически проходным диаметром трубопровода. Стальные трубы по условиям технологии их производства имеют постоянные наружные диаметры. Для обеспечения прочности трубопроводов, работающих при повышенных или высоких давлениях, увеличивают толщину их стенки. Поэтому внутренние диаметры таких труб отличаются от номинальных условных проходов. Диаметр условного прохода фланцев и соединительных частей (отводов, тройников…) принимают по диаметру условного прохода труб, для которых они предназначены.
Стальные трубы:
водогазопроводные (легкие, обыкновенные, усиленные) трубы выпускаются черные и оцинкованные; вес последних на 3-4 % больше, Dу = 6-150 мм;
трубы стальные бесшовные – применяют при условном давлении свыше 25 кгс/см² (2,5 МПа) – используются для всех способов прокладки тепловых сетей; трубы поставляются мерной и немерной длины в пределах 4-12,5 м, Dу = 50-800 мм;
трубы стальные электросварные прямошовные - применяют при давлении менее 2,5 МПа (25 кгс/см²); используются при всех видах прокладки тепловых сетей; длина труб 6-18 м, Dу = 80-1400 мм;
трубы стальные электросварные со спиральным швом Dу = 400-1400 мм; применяются при давлении менее 2,5 МПа (25 кгс/см²) – при подземной канальной и надземном способах прокладки тепловых сетей.
В качестве материала для изготовления стальных труб обычно используется хорошо свариваемая углеродистая или низкоуглеродистая сталь.
Трубы из цветных металлов – алюминий, свинец, латунь, нержавеющая сталь используются в основном для технологических трубопроводов.
Трубы чугунные напорные раструбные изготавливаются методом центробежного полунепрерывного литья, Dу = 100-300 мм. Длина труб 2-10 м. Трубы покрывают нефтяным битумом и поставляются с резиновыми уплотнительными манжетами.
Керамические трубы изготавливаются из глины с добавками 10-15% песка методом прессования. После обжига трубы покрываются глазурью (жидким стеклом). Трубы делаются с раструбом. Длина ствола 1-1,5 м, диаметр 125-600 мм.
Асбестоцементные трубы бывают напорные и безнапорные. Напорные трубы изготавливают трех классов ВТ6, ВТ9 и ВТ12 на давление соответственно 6, 9 и 12 кгс/см2. Трубы соединяются между собой с помощью асбестоцементных муфт с двумя резиновыми фигурными кольцами. Dу = 100-400 мм, длина 3-6 м. Эти трубы дешевы, не проводят электрический ток, менее теплопроводны, не подвержены коррозии, в 3-3,5 раза легче чугунных. Недостатком является плохое сопротивление ударным и динамическим воздействиям.
Стеклянные трубы выпускаются из термостойкого стекла с гладкими, коническими или сферическими буртами на концах. Dу = 25 ….100 мм, длина 1,5-3 м. Стеклянные трубы стойки к коррозии, гигиеничны. Основной недостаток – хрупкость.
Пластмассовые трубы изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена. Напорные трубы выпускаются с Dу = 10-300 мм. Достоинство – малый вес, высокая коррозионная стойкость.
Для систем внутреннего центрального отопления используются водогазопроводные стальные трубы Dу = 10-50 мм. Для их резьбового соединения используются фасонные части (фитинги) из стали или ковкого чугуна, имеющие внутреннюю трубную резьбу:
– муфты прямые (длинные и короткие)
Dу = 15-50 мм для соединения двух труб
одинакового диаметра;
– муфты переходные – для соединения двух
труб разных диаметров; обозначение 20×15;
– тройник прямой – для соединения трех труб
одинакового диаметра Dу = 15-50 мм;
–
тройник переходный – для устройства
ответвления под прямым углом; причем труба
на повороте имеет меньший диаметр чем труба
на проходе; обозначение 20×15, 40×20;
– крестовина прямая – служит для соединения
четырех перекрещивающихся труб
одинакового диаметра;
– крестовина переходная, обозначение
50×32;
– футорка (проходная радиаторная пробка),
имеет одну резьбу наружную, а другую
внутреннюю;
– контргайка служит упором для муфты в
сгоновом соединении и имеет с одной стороны
фаску для уплотнения соединения;
– фланец – соединительная часть трубопровода,
служит для соединения труб, арматуры и
обеспечивает разборность отдельных
участков сети;
– угольник Dу = 15-50; служит для соединения
двух труб под прямым углом;
– ниппель с наружной резьбой для соединения
секций чугунного радиатора; имеет по семь
витков правой и левой наружных трубных
резьб.
При монтаже используется следующая трубная заготовка:
– отводы (гнутые и
штампованные);
– стояки;
– сгоны;
– резьбы;
– стаканчики;
– заглушки;
– тройники сварные;
– радиаторные мосты, правые и
левые (по отношению к стояку);
– врезки
(подающего и
обратного стояков).