
- •Высшего профессионального образования
- •Содержание
- •5.1. Материалы 48
- •5.11. Подготовительные работы 65
- •6. Земляные работы 84
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей 96
- •8. Изоляционные работы 126
- •-1. Основные понятия и общие положения
- •1.1. Строительные работы и процессы
- •1.2. Организация труда
- •1.3. Техническое и тарифное нормирование
- •1.4. Строительные нормы и правила сНиП
- •2. Заготовительные работы
- •2.1. Материалы
- •2.2. Строительные, монтажные и заготовительные длины
- •2.3. Изготовление узлов и деталей из стальных труб
- •Нарезка и накатка резьб
- •2.4. Особенности обработки и соединения пластмассовых труб
- •2.5. Сборка и опрессовка чугунных радиаторов
- •2.6. Изготовление воздуховодов из листовой стали
- •3. Монтаж систем центрального отопления
- •3.1. Материалы и оборудование
- •3.2. Требования сНиП 2.04.05 – 91* "Отопление, вентиляция и кондиционирование"
- •3.3. Подготовительные работы
- •3.4. Монтаж магистралей
- •3.5. Устройство теплового пункта
- •3.6. Монтаж стояков и подводок
- •3. 7. Монтаж чугунных радиаторов
- •3.8. Установка конвекторов
- •3.9. Установка чугунных ребристых труб и регистров
- •Требования сНиП 3.05.01-85:
- •3. 10. Испытание систем центрального отопления
- •3.11. Особенности монтажа металлопластиковых трубопроводов
- •3.12. Особенности монтажа медных труб
- •4. Монтаж систем газоснабжения
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Требования сНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение»
- •4.3. Требования сНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение»
- •4.4. Монтаж вводов в здание
- •4.5. Монтаж газовых сетей жилых зданий
- •4.6. Монтаж газовых приборов
- •4.7. Монтаж систем газоснабжения промышленных предприятий
- •4.8. Монтаж установок сжиженного газа
- •4.9. Испытание газовых сетей
- •5. Монтаж систем вентиляции
- •5.1. Материалы
- •5.2. Оборудование систем вентиляции и кондиционирования
- •5.3. Виды монтажных соединений воздуховодов
- •5.4. Типовые детали вентиляционных систем
- •5.5. Приспособления для монтажа воздуховодов
- •5.6. Машины для монтажных работ
- •5.7. Механизмы и приспособления для такелажных работ
- •5.8. Инструмент для монтажа воздуховодов
- •5.9. Требования сНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
- •5.10. Крепления воздуховодов
- •5.11. Подготовительные работы
- •5.14. Монтаж горизонтальных воздуховодов в пространстве между перекрытием и подвесным потолком
- •5.15. Монтаж горизонтальных воздуховодов с помощью распорных стоек стд - 977/5 или стд - 1127/5
- •5.16. Монтаж горизонтальных воздуховодов по наружным стенам зданий
- •5.17. Монтаж горизонтальных воздуховодов на эстакаде
- •5.18. Монтаж вертикальных металлических воздуховодов
- •5.19. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания снизу
- •5.20. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания сверху
- •5.21. Монтаж вертикальных воздуховодов
- •5.22. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов краном
- •5.23. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов лебедкой
- •5.24. Монтаж воздуховодов на кровле здания
- •5.25. Особенности монтажа воздуховодов из неметаллических материалов
- •5.26. Монтаж радиальных вентиляторов
- •5.27. Монтаж осевых и крышных вентиляторов
- •5.28. Монтаж центральных кондиционеров
- •5.29. Монтаж циклонов и скрубберов
- •5.30. Испытание систем вентиляции
- •6. Земляные работы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Одноковшовые экскаваторы
- •6 .3. Многоковшовые экскаваторы
- •6.4. Бульдозеры, скреперы и грейдеры
- •6.5. Разработка грунта экскаватором прямая лопата
- •6.6. Разработка грунта экскаватором обратная лопата
- •6.7. Устройство креплений стенок выемок
- •6.8. Водопонижение
- •6.9. Обратная засыпка
- •6.10. Производство работ в зимнее время
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Способы прокладки тепловых и газовых сетей
- •7.3. Опоры трубопроводов, компенсаторы
- •7.4. Сварка труб
- •7.5. Контроль качества сварных соединений
- •7.6. Прокладка наружных тепловых сетей
- •7.7. Бесканальная прокладка
- •7.8. Монтаж тепловых камер
- •7.9. Надземная прокладка
- •7.10. Испытание и промывка тепловых сетей
- •7.11. Прокладка наружных газовых сетей
- •7.12. Испытание газовых сетей
- •7.13. Способы защиты стальных трубопроводов от коррозии
- •7.14. Прокладка трубопроводов в особых условиях
- •7.15. Устройство переходов через искусственные препятствия
- •7.16. Прокладка футляра способом прокола
- •7.17. Прокладка футляра способом продавливания
- •7.18. Прокладка футляра способом горизонтального бурения
- •7.19. Пневматическая пробивка
- •7.20. Щитовая проходка
- •7.21. Проталкивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.22. Протаскивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.23. Переходы трубопроводов через естественные преграды
- •7.24. Переход через водные преграды
- •8. Изоляционные работы
- •8.1. Гидроизоляционные работы, общие положения
- •8.2. Окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •8.3. Цементно-песчаная изоляция
- •8.4. Асфальтовая гидроизоляция
- •8.5. Литая гидроизоляция
- •8.6. Оклеечная гидроизоляция
- •8.7. Листовая гидроизоляция
- •8.8. Антикоррозионная изоляция стальных трубопроводов
- •8.9. Тепловая изоляция трубопроводов
- •1. Мастичная теплоизоляция
- •2. Набивная изоляция
- •3. Обволакивающая изоляция
- •4. Изоляция из формованных изделий
- •5. Монолитная теплоизоляция
- •6. Защитный слой
7.13. Способы защиты стальных трубопроводов от коррозии
Металл труб, соприкасаясь с обладающими токопроводящими свойствами средами (грунт) подвергается электрохимической коррозии.
Процесс коррозии многократно усиливается при наличии в грунте блуждающих токов, которые создаются различными электрическими установками и токопроводящими подземными сооружениями: электрифицированные железные дороги, метрополитен, трамвай, подстанции с выпрямителями постоянного тока.
На участках трассы, где имеются блуждающие токи, трубопроводы становятся проводниками и в анодной зоне ток уносит с поверхности труб металл, тем сильнее, чем выше плотность тока. Известно, что ток в 1 А в течение одного года может “унести” около 9 кг стали. Поэтому образование сквозных каверн в трубах не участках с блуждающими токами может протекать в чрезвычайно короткие сроки.
Способы защиты:
пассивный метод;
активный метод: катодная защита, протекторная защита.
Пассивный метод заключается в нанесении всевозможных антикоррозионных покрытий, которые препятствуют контакту трубопроводов с окружающей средой и существенно увеличивают электрическое сопротивление блуждающим токам.
При катодной защите трубопровод подсоединяется к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока (катодная станция) и становится катодом (а не анодом). В качестве анода используются куски железа. При надлежащей силе тока в цепи на трубопроводе происходит восстановление металла, процесс окисления претерпевает легко возобновляемый анод.
Протекторная защита заключается в том, что к трубопроводу через каждые 15-20 м подсоединяют протекторы из более активного металла (цинк, магниевые сплавы) в виде листов. Протектор и труба образуют гальваническую пару, в которой трубопровод – катод, а протектор – анод. В результате коррозирует протектор, который может быть легко возобновлен.
7.14. Прокладка трубопроводов в особых условиях
При строительстве тепловых и газовых сетей в районах с сейсмичностью 7 баллов и более, на подрабатываемых территориях, просадочных и вечномерзлых грунтах должна применяться только стальная арматура, а расстояние между секционирующими задвижками должно приниматься не более 1000 м.
В строительстве на просадочных грунтах должны соблюдаться следующие требования:
дно траншеи должно тщательно уплотняться трамбованием и защищаться от замачивания;
дно камер уплотняется на глубину 1 м;
приямки под сварные стыки труб образуют трамбованием грунта; отрывка не допускается;
трубы укладываются на подушки из песчаного или гравийного грунта толщиной до 0,7 м;
при промывке воду отводят, не допуская её попадания в траншею.
На подрабатываемых (с подземными выработками) территориях:
сварные соединения должны иметь прочность не ниже основного сечения труб;
переходы через дороги, реки, каналы рекомендуется устраивать надземными
несущая способность трубопровода повышается за счет применения труб с большей толщиной стенки;
расчетная компенсирующая способность сальниковых и линзовых компенсаторов должна приниматься в размере 50 % от паспортной величины.
В сейсмических районах (в том числе г. Иркутск):
расчетная компенсирующая способность сальниковых компенсаторов должна приниматься на 100 мм меньше паспортной величины;
при монтаже правка концов труб не допускается: деформированные концы срезаются;
фасонные части применяются штампованные, использование сварных деталей (отводы, переходы и тд.) не допускается;
колодцы, камеры, каналы выводят на цементно-песчаном растворе;
в местах сопряжения трубопровода с камерами и колодцами устраивают сальниковые уплотнения для возможности независимого перемещения труб.
В районах вечной мерзлоты:
применяют преимущественно надземную прокладку в целях исключения просадок при оттаивании вечномерзлых грунтов;
трубопроводы тепловых сетей часто прокладывают в общих надземных коллекторах совместно с другими коммуникациями;
переходы трубопроводов через искусственные препятствия устаивают, как правило, в термоизолируемых каналах, а через естественные препятствия – надземная прокладка на стойках или эстакадах.