
- •Высшего профессионального образования
- •Содержание
- •5.1. Материалы 48
- •5.11. Подготовительные работы 65
- •6. Земляные работы 84
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей 96
- •8. Изоляционные работы 126
- •-1. Основные понятия и общие положения
- •1.1. Строительные работы и процессы
- •1.2. Организация труда
- •1.3. Техническое и тарифное нормирование
- •1.4. Строительные нормы и правила сНиП
- •2. Заготовительные работы
- •2.1. Материалы
- •2.2. Строительные, монтажные и заготовительные длины
- •2.3. Изготовление узлов и деталей из стальных труб
- •Нарезка и накатка резьб
- •2.4. Особенности обработки и соединения пластмассовых труб
- •2.5. Сборка и опрессовка чугунных радиаторов
- •2.6. Изготовление воздуховодов из листовой стали
- •3. Монтаж систем центрального отопления
- •3.1. Материалы и оборудование
- •3.2. Требования сНиП 2.04.05 – 91* "Отопление, вентиляция и кондиционирование"
- •3.3. Подготовительные работы
- •3.4. Монтаж магистралей
- •3.5. Устройство теплового пункта
- •3.6. Монтаж стояков и подводок
- •3. 7. Монтаж чугунных радиаторов
- •3.8. Установка конвекторов
- •3.9. Установка чугунных ребристых труб и регистров
- •Требования сНиП 3.05.01-85:
- •3. 10. Испытание систем центрального отопления
- •3.11. Особенности монтажа металлопластиковых трубопроводов
- •3.12. Особенности монтажа медных труб
- •4. Монтаж систем газоснабжения
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Требования сНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение»
- •4.3. Требования сНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение»
- •4.4. Монтаж вводов в здание
- •4.5. Монтаж газовых сетей жилых зданий
- •4.6. Монтаж газовых приборов
- •4.7. Монтаж систем газоснабжения промышленных предприятий
- •4.8. Монтаж установок сжиженного газа
- •4.9. Испытание газовых сетей
- •5. Монтаж систем вентиляции
- •5.1. Материалы
- •5.2. Оборудование систем вентиляции и кондиционирования
- •5.3. Виды монтажных соединений воздуховодов
- •5.4. Типовые детали вентиляционных систем
- •5.5. Приспособления для монтажа воздуховодов
- •5.6. Машины для монтажных работ
- •5.7. Механизмы и приспособления для такелажных работ
- •5.8. Инструмент для монтажа воздуховодов
- •5.9. Требования сНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
- •5.10. Крепления воздуховодов
- •5.11. Подготовительные работы
- •5.14. Монтаж горизонтальных воздуховодов в пространстве между перекрытием и подвесным потолком
- •5.15. Монтаж горизонтальных воздуховодов с помощью распорных стоек стд - 977/5 или стд - 1127/5
- •5.16. Монтаж горизонтальных воздуховодов по наружным стенам зданий
- •5.17. Монтаж горизонтальных воздуховодов на эстакаде
- •5.18. Монтаж вертикальных металлических воздуховодов
- •5.19. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания снизу
- •5.20. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания сверху
- •5.21. Монтаж вертикальных воздуховодов
- •5.22. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов краном
- •5.23. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов лебедкой
- •5.24. Монтаж воздуховодов на кровле здания
- •5.25. Особенности монтажа воздуховодов из неметаллических материалов
- •5.26. Монтаж радиальных вентиляторов
- •5.27. Монтаж осевых и крышных вентиляторов
- •5.28. Монтаж центральных кондиционеров
- •5.29. Монтаж циклонов и скрубберов
- •5.30. Испытание систем вентиляции
- •6. Земляные работы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Одноковшовые экскаваторы
- •6 .3. Многоковшовые экскаваторы
- •6.4. Бульдозеры, скреперы и грейдеры
- •6.5. Разработка грунта экскаватором прямая лопата
- •6.6. Разработка грунта экскаватором обратная лопата
- •6.7. Устройство креплений стенок выемок
- •6.8. Водопонижение
- •6.9. Обратная засыпка
- •6.10. Производство работ в зимнее время
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Способы прокладки тепловых и газовых сетей
- •7.3. Опоры трубопроводов, компенсаторы
- •7.4. Сварка труб
- •7.5. Контроль качества сварных соединений
- •7.6. Прокладка наружных тепловых сетей
- •7.7. Бесканальная прокладка
- •7.8. Монтаж тепловых камер
- •7.9. Надземная прокладка
- •7.10. Испытание и промывка тепловых сетей
- •7.11. Прокладка наружных газовых сетей
- •7.12. Испытание газовых сетей
- •7.13. Способы защиты стальных трубопроводов от коррозии
- •7.14. Прокладка трубопроводов в особых условиях
- •7.15. Устройство переходов через искусственные препятствия
- •7.16. Прокладка футляра способом прокола
- •7.17. Прокладка футляра способом продавливания
- •7.18. Прокладка футляра способом горизонтального бурения
- •7.19. Пневматическая пробивка
- •7.20. Щитовая проходка
- •7.21. Проталкивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.22. Протаскивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.23. Переходы трубопроводов через естественные преграды
- •7.24. Переход через водные преграды
- •8. Изоляционные работы
- •8.1. Гидроизоляционные работы, общие положения
- •8.2. Окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •8.3. Цементно-песчаная изоляция
- •8.4. Асфальтовая гидроизоляция
- •8.5. Литая гидроизоляция
- •8.6. Оклеечная гидроизоляция
- •8.7. Листовая гидроизоляция
- •8.8. Антикоррозионная изоляция стальных трубопроводов
- •8.9. Тепловая изоляция трубопроводов
- •1. Мастичная теплоизоляция
- •2. Набивная изоляция
- •3. Обволакивающая изоляция
- •4. Изоляция из формованных изделий
- •5. Монолитная теплоизоляция
- •6. Защитный слой
7.12. Испытание газовых сетей
Перед испытанием газопровода на прочность и герметичность должна производится очистка внутренней полости от окалины, влаги и засорений. Способ очистки определяется местными условиями: продувка сжатым воздухом, промывка водой, протягивание ершей тросом.
Перед испытанием производится внешний осмотр газопровода с участием представителей заказчика. При этом проверяется соответствие смонтированного газопровода требованиям СНиП и проекта. По результатам внешнего осмотра составляется акт на скрытые работы.
Испытание газопровода производится на прочность и герметичность.
Предварительное испытание подземных газопроводов проводят после укладки в траншею и присыпки на 15-25 см песком. При этом стыки газопроводов оставляют открытыми, неизолированными с приямками, обеспечивающими возможность проверки и последующей изоляции.
Длина испытываемых газопроводов не должна превышать:
12 км при Dy < 200 мм;
8 км при Dy = 200-400 мм;
6 км при Dy более 400 мм;
в населенных пунктах длина участков уменьшается вдвое.
Нормы испытательных давлений на прочность и герметичность приводятся в СНиП 3.05.02-88* “Газоснабжение”.
При испытании сначала создается давление равное норме для испытания на прочность. Газопровод при этом давлении выдерживается 1 или 3 часа. После чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на герметичность.
При испытании на прочность стыки обмазывают мыльной эмульсией и осматривают газопровод и арматуру. При испытании на герметичность контролируют падение давления за определенный период времени.
Для замера давления применяются манометры: U-образные с водяным или ртутным заполнителем, пружинные манометры и дифманометры.
Выявленные дефекты устраняют после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
Окончательное испытание подземного газопровода на герметичность производят после его полной засыпки до проектных отметок. Давление поднимают до нормы, установленной для испытания на герметичность, и выдерживают для выравнивания температуры воздуха с температурой грунта. Минимальное время выдержки устанавливается в зависимости от диаметра газопровода:
Dy 300 мм – 6 ч;
Dy = (300 – 500) мм – 12 ч;
Dy
500 мм – 24 ч.
Затем газопровод испытывается на герметичность в течение 24 часов (подземный газопровод).
Газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если фактическое падение давления не превышает предельно допустимой величины.
Надземные газопроводы испытываются на прочность и герметичность за один раз по схеме:
поднятие давления до нормы по прочности, выдержка в течение одного часа с омыливанием стыков и осмотром;
снижение до нормы по герметичности, испытание в течение 0,5 часа.
Участки газопроводов на переходах через водные преграды, под автомобильными дорогами, железнодорожными путями испытывают трижды:
на прочность – после сварки перехода на бровке;
на герметичность – после укладки перехода в проектное положение, его полного обустройства и засыпки;
на герметичность – при окончательном испытании всего газопровода.
Схема испытаний
Н
адземный газопровод испытание на прочность и герметичность;
Подземный газопровод на прочность и герметичность с частичной
присыпкой и оголенными стыками;
на герметичность после полной засыпки;
Переходы через реки, на прочность и герметичность до укладки
автодороги, ж/д пути (на бровке);
на герметичность после укладки и засыпки
перехода;
на герметичность вместе со всем газопроводом.