
- •Высшего профессионального образования
- •Содержание
- •5.1. Материалы 48
- •5.11. Подготовительные работы 65
- •6. Земляные работы 84
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей 96
- •8. Изоляционные работы 126
- •-1. Основные понятия и общие положения
- •1.1. Строительные работы и процессы
- •1.2. Организация труда
- •1.3. Техническое и тарифное нормирование
- •1.4. Строительные нормы и правила сНиП
- •2. Заготовительные работы
- •2.1. Материалы
- •2.2. Строительные, монтажные и заготовительные длины
- •2.3. Изготовление узлов и деталей из стальных труб
- •Нарезка и накатка резьб
- •2.4. Особенности обработки и соединения пластмассовых труб
- •2.5. Сборка и опрессовка чугунных радиаторов
- •2.6. Изготовление воздуховодов из листовой стали
- •3. Монтаж систем центрального отопления
- •3.1. Материалы и оборудование
- •3.2. Требования сНиП 2.04.05 – 91* "Отопление, вентиляция и кондиционирование"
- •3.3. Подготовительные работы
- •3.4. Монтаж магистралей
- •3.5. Устройство теплового пункта
- •3.6. Монтаж стояков и подводок
- •3. 7. Монтаж чугунных радиаторов
- •3.8. Установка конвекторов
- •3.9. Установка чугунных ребристых труб и регистров
- •Требования сНиП 3.05.01-85:
- •3. 10. Испытание систем центрального отопления
- •3.11. Особенности монтажа металлопластиковых трубопроводов
- •3.12. Особенности монтажа медных труб
- •4. Монтаж систем газоснабжения
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Требования сНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение»
- •4.3. Требования сНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение»
- •4.4. Монтаж вводов в здание
- •4.5. Монтаж газовых сетей жилых зданий
- •4.6. Монтаж газовых приборов
- •4.7. Монтаж систем газоснабжения промышленных предприятий
- •4.8. Монтаж установок сжиженного газа
- •4.9. Испытание газовых сетей
- •5. Монтаж систем вентиляции
- •5.1. Материалы
- •5.2. Оборудование систем вентиляции и кондиционирования
- •5.3. Виды монтажных соединений воздуховодов
- •5.4. Типовые детали вентиляционных систем
- •5.5. Приспособления для монтажа воздуховодов
- •5.6. Машины для монтажных работ
- •5.7. Механизмы и приспособления для такелажных работ
- •5.8. Инструмент для монтажа воздуховодов
- •5.9. Требования сНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
- •5.10. Крепления воздуховодов
- •5.11. Подготовительные работы
- •5.14. Монтаж горизонтальных воздуховодов в пространстве между перекрытием и подвесным потолком
- •5.15. Монтаж горизонтальных воздуховодов с помощью распорных стоек стд - 977/5 или стд - 1127/5
- •5.16. Монтаж горизонтальных воздуховодов по наружным стенам зданий
- •5.17. Монтаж горизонтальных воздуховодов на эстакаде
- •5.18. Монтаж вертикальных металлических воздуховодов
- •5.19. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания снизу
- •5.20. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания сверху
- •5.21. Монтаж вертикальных воздуховодов
- •5.22. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов краном
- •5.23. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов лебедкой
- •5.24. Монтаж воздуховодов на кровле здания
- •5.25. Особенности монтажа воздуховодов из неметаллических материалов
- •5.26. Монтаж радиальных вентиляторов
- •5.27. Монтаж осевых и крышных вентиляторов
- •5.28. Монтаж центральных кондиционеров
- •5.29. Монтаж циклонов и скрубберов
- •5.30. Испытание систем вентиляции
- •6. Земляные работы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Одноковшовые экскаваторы
- •6 .3. Многоковшовые экскаваторы
- •6.4. Бульдозеры, скреперы и грейдеры
- •6.5. Разработка грунта экскаватором прямая лопата
- •6.6. Разработка грунта экскаватором обратная лопата
- •6.7. Устройство креплений стенок выемок
- •6.8. Водопонижение
- •6.9. Обратная засыпка
- •6.10. Производство работ в зимнее время
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Способы прокладки тепловых и газовых сетей
- •7.3. Опоры трубопроводов, компенсаторы
- •7.4. Сварка труб
- •7.5. Контроль качества сварных соединений
- •7.6. Прокладка наружных тепловых сетей
- •7.7. Бесканальная прокладка
- •7.8. Монтаж тепловых камер
- •7.9. Надземная прокладка
- •7.10. Испытание и промывка тепловых сетей
- •7.11. Прокладка наружных газовых сетей
- •7.12. Испытание газовых сетей
- •7.13. Способы защиты стальных трубопроводов от коррозии
- •7.14. Прокладка трубопроводов в особых условиях
- •7.15. Устройство переходов через искусственные препятствия
- •7.16. Прокладка футляра способом прокола
- •7.17. Прокладка футляра способом продавливания
- •7.18. Прокладка футляра способом горизонтального бурения
- •7.19. Пневматическая пробивка
- •7.20. Щитовая проходка
- •7.21. Проталкивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.22. Протаскивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.23. Переходы трубопроводов через естественные преграды
- •7.24. Переход через водные преграды
- •8. Изоляционные работы
- •8.1. Гидроизоляционные работы, общие положения
- •8.2. Окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •8.3. Цементно-песчаная изоляция
- •8.4. Асфальтовая гидроизоляция
- •8.5. Литая гидроизоляция
- •8.6. Оклеечная гидроизоляция
- •8.7. Листовая гидроизоляция
- •8.8. Антикоррозионная изоляция стальных трубопроводов
- •8.9. Тепловая изоляция трубопроводов
- •1. Мастичная теплоизоляция
- •2. Набивная изоляция
- •3. Обволакивающая изоляция
- •4. Изоляция из формованных изделий
- •5. Монолитная теплоизоляция
- •6. Защитный слой
7.11. Прокладка наружных газовых сетей
Наружные газовые сети предназначены для газоснабжения жилых и общественных зданий, промышленных предприятий.
Прокладку наружных газопроводов на территории населенных пунктов следует предусматривать, как правило, подземной бесканальной. Подземная прокладка газопроводов ведется, как правило, без теплоизоляции, но с антикоррозийным покрытием труб.
Для газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, уклон к конденсатосборникам должен составлять не менее 0,002.
В соответствии со СНиП 2.04.08-87* “Газоснабжение” глубина прокладки газопровода, назначаемая до верха трубы, должна быть не менее:
0,8 м – до верха газопровода или футляра;
0,6 м – в местах, где не предусматривается движение автотранспорта;
ниже глубины сезонного замерзания при транспортировании неосушенного газа;
не менее (0,7- 0,8) нормативной глубины промерзания, но не менее 0,9 м до верха трубы при прокладке в пучинистых грунтах.
При прокладке в одной траншее двух или более труб расстояние между смежными трубами должно быть не менее 400 мм для труб Dy 300 и не менее 500 мм для труб большего диаметра.
Отключающие устройства устанавливают в следующих местах:
на вводах в отдельные здания;
на вводах и выводах газопроводов из ГРП на расстоянии от него не ближе 5 м и не далее 100 м;
при пересечении газопроводами водных преград, железнодорожных путей и магистральных автодорог;
на ответвлениях от распределительных газопроводов.
В качестве запорных устройств применяют краны и задвижки. Краны широко применяются на газопроводах малых диаметров – до 50 мм. Задвижки являются единственным видом запорной арматуры для газопроводов при Dy > 50 мм. При подземной прокладке задвижки устанавливаются в колодцах, выполняемых из сборных железобетонных конструкций.
Конденсатосборники служат для улавливания и удаления конденсата и устанавливаются в низших точках газопровода.
Трубы газовых сетей соединяются только на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения труб допускаются в местах установки арматуры.
В качестве
прокладок при фланцевых соединениях
применяются тряпичный картон
=
3-5 мм, проваренный в олифе, а также паронит
=
2-5 мм.
На газопроводах устанавливаются неподвижные опоры и компенсаторы (как правило, линзовые). Рядом с линзовыми компенсаторами рекомендуется устанавливать задвижки, что обеспечивает возможность смены прокладок и демонтажа компенсаторов.
Монтаж газовых сетей во многом аналогичен монтажу сетей теплоснабжения и ведется в следующей последовательности:
срезка растительного слоя бульдозером;
разработка траншеи и котлованов под колодцы экскаватором;
устройство песчаной или щебеночной подготовки;
отрывка приямков в местах сварки звеньев;
сборка и сварка звеньев на бровке траншеи;
укладка и стыковка звеньев в траншее;
монтаж арматуры, устройство колодцев;
установка компенсаторов и неподвижных опор;
подбивка и присыпка водопровода песком (кроме стыков);
испытание на прочность и герметичность;
антикоррозионная изоляция стыков;
обратная засыпка;
испытание на герметичность и сдача газопровода.
Надземная прокладка газопроводов производится по наружным несгораемым стенам зданий и цехов, отдельно стоящим опорам и эстакадам.
Газопроводы диаметром до 40 мм крепятся к строительным конструкциям разъемными хомутами или крючьями, а при большем диаметре с помощью опор и кронштейнов.
Сварные швы газопроводов диаметром до 200 мм должны находится от края опоры на расстоянии не менее 300 мм, а при большем диаметре – не менее 500 мм. Расстояние от фланца задвижек или компенсаторов до опоры газопровода должно быть не менее 400 мм.
Расстояние от стены до оси газопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы Dнар, для обеспечения возможности осмотра и ремонта, установления арматуры.
Подъем и укладка звеньев газопровода на опоры и кронштейны осуществляется вручную или стреловыми кранами только после проверки качества стыковых соединений.
Опоры под газопроводы должны устанавливаться строго по проектным отметкам, обеспечивая надежное и равномерное опирание трубы на все опоры без зазоров. Наибольшее расстояние между опорами газопроводов регламентируется условиями прочности и допустимого прогиба – определяется расчетом.